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磷化废水处理工艺及污泥资源化利用

磷化废水处理工艺及污泥资源化利用

  • 分类:行业动态
  • 作者:勤诚创业
  • 来源:污水处理行业新闻
  • 发布时间:2022-04-06 08:31
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【概要描述】 1、磷化废水特点   磷化废水中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物外,根据生产工艺不同,有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物,成分复杂,处理难度较大。目前,对此类废水的处理主要以物化法为主,即根据不同处理对象和处理目的采用分步沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附、离子交换和膜分离技术等组合工艺。在工艺选择时,既要考虑减少工艺环节,降低工程投资和运行操作难度,又要考虑不同污染因子间的相互干扰,降低处理效果。酸洗磷化废水中的主要污染因子是磷酸盐和锌离子,其中磷酸盐也是该类废水处理的难点。   此类废水磷酸盐排放量大,主要以磷酸二氢锌等无机盐类的形式存在,此外还有COD、石油类和悬浮物等污染物。   2、当前国内外处理工艺   2.1 化学沉淀法   化学除磷主要通过向废水中投加无机化学试剂,使其与废水中的溶解性盐类发生反应,生成不溶于水的物质,最终以沉淀物的方式得到去除。主要关系如下式所示: 1.jpg   由上公式可以看出,随着pH指的增大PO43-的含量逐渐上升,因此在除磷过程中pH含量对反应效果的影响比较显著。   丁凝等的实验研究发现:以Ca(OH)2调节PH,且其范围控制在7.5-9之间,通过调节PAM的投加量,确定最佳投加量为300mg/L左右,此时该工艺的除磷效率可达到80%以上。   张继华等研究:CaCl2为沉淀剂,NaOH调节PH并投加CaCl2除能产生磷酸钙沉淀外,作为强酸弱碱盐所显出的酸性可中和反应时的碱性环境,使废水的pH达标排放。   由于锌、磷沉淀的最pH不同,可分两步分别沉淀锌以及磷。   熊鸿斌:一步沉淀PH控制在8.5-9.0,使用NaOH及PAC混凝沉淀;二步控制PH11-11.5,以石灰调节PH。处理出水磷酸盐为0.025-0.081mg/L,Zn2+为0.36-1.14mg/L。   在磷化废水处理上也有使用混凝沉淀预处理,通过投加石灰、碱铝以及PAM等来降低废水中磷含量,减少后续处理设施的投资。同样也有利用多次混凝沉淀(控制PH)来加强处理效果。金明虎,黄天龙等研究:利用两级沉淀,优化工艺条件,实现低成本处理磷化废水的工艺方法。   混凝剂的种类加多,其钙盐、镁盐、铝盐、铁盐等在处理磷化废水上都有一定的效果,水质含量不同,选择不同的混凝剂进行实验验证,可以增强前处理的混凝效果。   如今国内采用化学沉淀工艺较多,主要原因是投资省,运行简单。但污泥产生量较多。且污泥中磷酸盐含量较高,有待资源化利用。   2.2 吸附法   吸附工艺简单,但对吸附剂的材质要求较高。常用的吸附剂材料:改性膨润土、沸石、钢渣以及粉煤灰等,但这些吸附材料在抗干扰、溶解损失以及再生利用方面存在的问题较多。   冒爱荣,刘勇等研究:室温下,两性壳聚糖吸附剂处理磷化废水的最佳工艺条件pH为2.0,ρ(吸附剂)为12.0g/L,吸附时间为2.0h。在此工艺条件下,两性壳聚糖对磷化废水中锌和磷的去除率分别达到78.9%和88.2%。   活性炭吸附在处理低浓度及低悬浮物的磷化废水处理上优势较为明显,但需对废水作预处理,如采用化学沉淀可以去除大部分的悬浮物及磷、锌,后续采用活性炭可以提高出水水质。   韩坤,张敏莉等结果:磷化废水在经过一次氧化,调整pH值,过滤,二次氧化,活性炭吸附等单元处理后,出水水质状况稳定,达标。   唐朝春,刘明等研究:结合现代先进分子化技术,明晰各类改性手段和运行条件来获取高效吸附剂,成为今后吸附除磷的研究重点。   2.3 离子交换   磷化废水中的磷多以正磷酸盐和聚磷酸盐形式存在,因此难以生化处理。传统的混凝沉淀处理工艺出水水质远达不到国家排放标准要求。   离子交换法在处理磷化废水的工程应用上较少,主要原因是由于交换树脂的材质以及孔径的要求并不明确,在处理高磷废水的效率及效果一般。但徐庆国,吴贵明等研究,采用大孔径的离子交换树脂可以加深废水处理效果,使最终出水磷酸盐平均质量浓度<0.1mg/L。   离子交换树脂除磷的要求高,投资较大,运行管理难等问题,但占地小,出水水质较好。目前此法在工程应用上较少,大都作为最终出水阶段,与其他前置工艺(化学沉淀、高效纤维过滤器等)连用来强化除磷效果。   2.4 生物除磷   此法对于含有有机磷的废水处理中应用较多,这主要是有机磷废水对于微生物毒害作用较小,培养驯化适应菌种较为简单。但在无机磷含量较多的废水中,此种处理方法,并不常用。原因较多:适宜菌种难以驯化,且不能保证出水稳定。   但也有相关工程在处理酸洗磷化废水时,前置沉淀、水解系统在进入生化好氧工艺,最后活性炭过滤来保证出水达标排放。   杭晨乐等利用气浮加二级氧化来处理涂装磷化废水,最终处理废水成本0.89元/吨水,运行费用合理,整个工艺经济可行。   2.5 膜分离技术   膜分离技术处理此种废水的优点是可以保证出水各项指标良好,甚至达到工业回用水标准。工艺要求进水水质高,必须配置前置系统。对工程投资较高,只对排水量小且浓度高的磷化废水应用较为有利。但随着膜技术的发展,以及用水排水指标的提升,膜分离技术的应用愈来愈广泛。   田力等关于工程实例:利用化学沉淀+砂滤+碳滤(RP反应器:反应与沉淀于一体)出水达到《污染物综合排放标准》中的三级标准。其中重金属去除率在90%以上,COD去除率达到80%以上。   2.6 其他   在处理磷化废水的工艺研究上,为保证出水水质,工程应用上也使用不同工艺连用技术,电渗析、固定床结晶、鸟粪石吸附并资源化利用等来最终保证处理后水质。   3、磷化废水污泥资源化   磷化废水产生的污泥含有较多的正磷酸盐,其含量一般为原废水中磷含量的40%-80%,这主要因为处理工艺的不同造成的。在运用混凝处理工艺上,钙盐的使用较为广泛。其污泥资源化主要强调污泥中可用物质的回收及利用。   磷回收技术主要是从富含磷元素丰富的废水中回收磷元素。目前,国内主要以试验研究为主,还没有大规模的工程实践,国外则对废水中回收磷的研究起步较早,迄今为止,在英国、荷兰、加拿大等国已召开过四次国际磷回收会议,在日本、德国、英国等地都建有专门的回收磷矿石工厂,并取得了一定的经济效益,本节主要介绍国内外磷回收技术发展现状。   陈晓,蒋胜韬等研究发现:在常温条件下,废水pH为10.0,N:Mg∶P摩尔比为1∶1∶1时,有95%的磷转化为鸟粪石,从而实现磷的回收。这在研究高磷废水的处理与资源化提供了理论依据。   国内在研究含磷污泥中,如何有效的回收磷以及更好的处置剩余污泥等问题已做了一些研究工作。主要有化学沉淀、污泥焚烧、污泥酸化离心分离、电吸附、电化学沉淀等措施。在这些处理工艺中,化学沉淀法在处理磷化废水的优势较为明显。   葛兰英研究结果:在磷化废水中以废水作Zn源和P源,以拟薄水铝石作Al源,低成本合成ZnAPO-34介孔分子筛,是一类重要的吸附和催化剂,促进含磷废水资源化技术。   邵建华,丁先跃等研究:磷化废水经沉淀后污泥加入碱液,并加热至沸腾,经自然沉淀、冷却、结晶、甩干后形成磷酸三钠成品。母液浓缩经处理后得到铁红。成本低于一般磷化废水处理工艺。实现经济和环境效益,适合推广。   4、设计   4.1 基本概述   经研究在磷化废水处理中,鸟粪石(MgNH4PO4·6H2O),是一种难溶于水的白色晶体,它含有氮、磷两种营养元素,是一种很好的缓释肥。   当溶液中的Mg2+、NH4+、HnPO4n-3离子浓度积大于鸟粪石的溶度积常数(Ksp:7.58×10-14-4.36×10-13)时便会自发出现沉淀形成鸟粪石的反应方程式如下式所示: 2.jpg   鸟粪石的形成是一个复杂的化学沉淀反应,其结晶过程主要分为成核以及生长两大阶段,在成核期,组成鸟粪石的镁离子、铵根离子与磷酸根离子发生反应形成晶胚,在成长期,形成晶体的各种离子聚集到晶胚上,使晶体不断生长,最终成型。   鸟粪石结晶一般都在高浓度的氮磷废水中进行,而磷化废水的水质特点较为符合此项工艺条件。   采用鸟粪石流态结晶法来处理磷化废水,既可以较好地去除水中氨氮、磷污染物,又可以回收鸟粪石。做到废水资源化与零排放。   设想构件:   此法国内工程案例几乎没有,大都处于小试及实验研究阶段,反应器大都以搅拌为主。   流态化利于鸟粪石结晶,可以保证均匀进水。减轻水管堵塞。   废水基本无污泥产生,且可以实现废水中污染物的资源化利用,及零排放。   4.2 反应器设计   采用中部中心管进水,中心管设计下部出水口,顶端周边溢水口出水,整体构件呈漏斗型,中部设一挡板,开孔。   这样设计由于一般直筒型或方形的设计,整个系统的运行易于管理,形成的鸟粪石结晶体易于排出。   在运行过程中,可以根据不同水质,来进行PH调节,不同水质钙、镁含量不同,在镁含量较低的情况下,可以利用投加氯化镁来增加废水中镁的含量,有利于鸟粪石的结晶过程。Chimenos等用低纯度MgO作为Mg源处理高氮磷浓度的废水,去除效果比高纯度MgO更好,而且价格低廉。Quintana等利用菱镁矿煅烧生产氧化镁的副产物BMP作为镁源处理自配污水,也取得很好的除磷效果。   结晶过程影响因素分析:   反应时间:由于形成鸟粪石是一个无机化学反应过程,与大多数化学反应类似,鸟粪石的形成一般在较短的时间内就能完成。研究表明水利停留时间对高氮磷废水的去除效果影响不大。但鸟粪石晶体粒径会随反应时间延长而增长。   氨氮浓度:要生成鸟粪石,镁、氨氮、磷的理论物质的量比为1∶1∶1。但研究表明,磷的去除率随氨离子浓度的增长而提高,而且剩余氨离子可提高鸟粪石纯度。   磷镁比:镁磷物质的量比大于1时,鸟粪石形成迅速,磷的去除率随物质的量比增长而增长。但比值易控制在1.3左右。   pH:此值是控制鸟粪石形成的重要参数,不仅影响鸟粪石的生成量,也影响鸟粪石的成分。根据大多的实验研究表明,采用的pH范围为:8.0~10.7之间,具体调节方法可视不同水质条件而定。有研究利用CO2吹脱提高废水PH值并同时持续曝气,有利于鸟粪石结晶。   此反应器可以作为处理磷化废水的预处理,增强碳磷比,有利于后续生化反应。反应器的运行条件较为复杂,工程应用案例在国内并不多,其原因主要是由于国内对于林回收技术还处于发展阶段。后续研究主要还在于降低运行成本、提高鸟粪石产量和纯度、简化回收程序等。   5、结束语   磷化废水处理工艺在国内主要使用化学沉淀法来进行处理,这主要是由于运行成本较低,工艺简单,但同时产生的固废较多,无法进行资源化利用,本质上并未去除污染物。结晶法在理论上可以有效去除特定的磷化废水,同时也使废水中磷可以得到再次利用。   资源化的进程需要加快,环境要求愈高,对工艺要求愈高,增进技术创新交流,缓解污染再生。这对于环保事业有较大的积极影响。(来源:东莞市三人行环境科技有限公司)

磷化废水处理工艺及污泥资源化利用

【概要描述】 1、磷化废水特点

  磷化废水中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物外,根据生产工艺不同,有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物,成分复杂,处理难度较大。目前,对此类废水的处理主要以物化法为主,即根据不同处理对象和处理目的采用分步沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附、离子交换和膜分离技术等组合工艺。在工艺选择时,既要考虑减少工艺环节,降低工程投资和运行操作难度,又要考虑不同污染因子间的相互干扰,降低处理效果。酸洗磷化废水中的主要污染因子是磷酸盐和锌离子,其中磷酸盐也是该类废水处理的难点。

  此类废水磷酸盐排放量大,主要以磷酸二氢锌等无机盐类的形式存在,此外还有COD、石油类和悬浮物等污染物。

  2、当前国内外处理工艺

  2.1 化学沉淀法

  化学除磷主要通过向废水中投加无机化学试剂,使其与废水中的溶解性盐类发生反应,生成不溶于水的物质,最终以沉淀物的方式得到去除。主要关系如下式所示:

1.jpg

  由上公式可以看出,随着pH指的增大PO43-的含量逐渐上升,因此在除磷过程中pH含量对反应效果的影响比较显著。

  丁凝等的实验研究发现:以Ca(OH)2调节PH,且其范围控制在7.5-9之间,通过调节PAM的投加量,确定最佳投加量为300mg/L左右,此时该工艺的除磷效率可达到80%以上。

  张继华等研究:CaCl2为沉淀剂,NaOH调节PH并投加CaCl2除能产生磷酸钙沉淀外,作为强酸弱碱盐所显出的酸性可中和反应时的碱性环境,使废水的pH达标排放。

  由于锌、磷沉淀的最pH不同,可分两步分别沉淀锌以及磷。

  熊鸿斌:一步沉淀PH控制在8.5-9.0,使用NaOH及PAC混凝沉淀;二步控制PH11-11.5,以石灰调节PH。处理出水磷酸盐为0.025-0.081mg/L,Zn2+为0.36-1.14mg/L。

  在磷化废水处理上也有使用混凝沉淀预处理,通过投加石灰、碱铝以及PAM等来降低废水中磷含量,减少后续处理设施的投资。同样也有利用多次混凝沉淀(控制PH)来加强处理效果。金明虎,黄天龙等研究:利用两级沉淀,优化工艺条件,实现低成本处理磷化废水的工艺方法。

  混凝剂的种类加多,其钙盐、镁盐、铝盐、铁盐等在处理磷化废水上都有一定的效果,水质含量不同,选择不同的混凝剂进行实验验证,可以增强前处理的混凝效果。

  如今国内采用化学沉淀工艺较多,主要原因是投资省,运行简单。但污泥产生量较多。且污泥中磷酸盐含量较高,有待资源化利用。

  2.2 吸附法

  吸附工艺简单,但对吸附剂的材质要求较高。常用的吸附剂材料:改性膨润土、沸石、钢渣以及粉煤灰等,但这些吸附材料在抗干扰、溶解损失以及再生利用方面存在的问题较多。

  冒爱荣,刘勇等研究:室温下,两性壳聚糖吸附剂处理磷化废水的最佳工艺条件pH为2.0,ρ(吸附剂)为12.0g/L,吸附时间为2.0h。在此工艺条件下,两性壳聚糖对磷化废水中锌和磷的去除率分别达到78.9%和88.2%。

  活性炭吸附在处理低浓度及低悬浮物的磷化废水处理上优势较为明显,但需对废水作预处理,如采用化学沉淀可以去除大部分的悬浮物及磷、锌,后续采用活性炭可以提高出水水质。

  韩坤,张敏莉等结果:磷化废水在经过一次氧化,调整pH值,过滤,二次氧化,活性炭吸附等单元处理后,出水水质状况稳定,达标。

  唐朝春,刘明等研究:结合现代先进分子化技术,明晰各类改性手段和运行条件来获取高效吸附剂,成为今后吸附除磷的研究重点。

  2.3 离子交换

  磷化废水中的磷多以正磷酸盐和聚磷酸盐形式存在,因此难以生化处理。传统的混凝沉淀处理工艺出水水质远达不到国家排放标准要求。

  离子交换法在处理磷化废水的工程应用上较少,主要原因是由于交换树脂的材质以及孔径的要求并不明确,在处理高磷废水的效率及效果一般。但徐庆国,吴贵明等研究,采用大孔径的离子交换树脂可以加深废水处理效果,使最终出水磷酸盐平均质量浓度<0.1mg/L。

  离子交换树脂除磷的要求高,投资较大,运行管理难等问题,但占地小,出水水质较好。目前此法在工程应用上较少,大都作为最终出水阶段,与其他前置工艺(化学沉淀、高效纤维过滤器等)连用来强化除磷效果。

  2.4 生物除磷

  此法对于含有有机磷的废水处理中应用较多,这主要是有机磷废水对于微生物毒害作用较小,培养驯化适应菌种较为简单。但在无机磷含量较多的废水中,此种处理方法,并不常用。原因较多:适宜菌种难以驯化,且不能保证出水稳定。

  但也有相关工程在处理酸洗磷化废水时,前置沉淀、水解系统在进入生化好氧工艺,最后活性炭过滤来保证出水达标排放。

  杭晨乐等利用气浮加二级氧化来处理涂装磷化废水,最终处理废水成本0.89元/吨水,运行费用合理,整个工艺经济可行。

  2.5 膜分离技术

  膜分离技术处理此种废水的优点是可以保证出水各项指标良好,甚至达到工业回用水标准。工艺要求进水水质高,必须配置前置系统。对工程投资较高,只对排水量小且浓度高的磷化废水应用较为有利。但随着膜技术的发展,以及用水排水指标的提升,膜分离技术的应用愈来愈广泛。

  田力等关于工程实例:利用化学沉淀+砂滤+碳滤(RP反应器:反应与沉淀于一体)出水达到《污染物综合排放标准》中的三级标准。其中重金属去除率在90%以上,COD去除率达到80%以上。

  2.6 其他

  在处理磷化废水的工艺研究上,为保证出水水质,工程应用上也使用不同工艺连用技术,电渗析、固定床结晶、鸟粪石吸附并资源化利用等来最终保证处理后水质。

  3、磷化废水污泥资源化

  磷化废水产生的污泥含有较多的正磷酸盐,其含量一般为原废水中磷含量的40%-80%,这主要因为处理工艺的不同造成的。在运用混凝处理工艺上,钙盐的使用较为广泛。其污泥资源化主要强调污泥中可用物质的回收及利用。

  磷回收技术主要是从富含磷元素丰富的废水中回收磷元素。目前,国内主要以试验研究为主,还没有大规模的工程实践,国外则对废水中回收磷的研究起步较早,迄今为止,在英国、荷兰、加拿大等国已召开过四次国际磷回收会议,在日本、德国、英国等地都建有专门的回收磷矿石工厂,并取得了一定的经济效益,本节主要介绍国内外磷回收技术发展现状。

  陈晓,蒋胜韬等研究发现:在常温条件下,废水pH为10.0,N:Mg∶P摩尔比为1∶1∶1时,有95%的磷转化为鸟粪石,从而实现磷的回收。这在研究高磷废水的处理与资源化提供了理论依据。

  国内在研究含磷污泥中,如何有效的回收磷以及更好的处置剩余污泥等问题已做了一些研究工作。主要有化学沉淀、污泥焚烧、污泥酸化离心分离、电吸附、电化学沉淀等措施。在这些处理工艺中,化学沉淀法在处理磷化废水的优势较为明显。

  葛兰英研究结果:在磷化废水中以废水作Zn源和P源,以拟薄水铝石作Al源,低成本合成ZnAPO-34介孔分子筛,是一类重要的吸附和催化剂,促进含磷废水资源化技术。

  邵建华,丁先跃等研究:磷化废水经沉淀后污泥加入碱液,并加热至沸腾,经自然沉淀、冷却、结晶、甩干后形成磷酸三钠成品。母液浓缩经处理后得到铁红。成本低于一般磷化废水处理工艺。实现经济和环境效益,适合推广。

  4、设计

  4.1 基本概述

  经研究在磷化废水处理中,鸟粪石(MgNH4PO4·6H2O),是一种难溶于水的白色晶体,它含有氮、磷两种营养元素,是一种很好的缓释肥。

  当溶液中的Mg2+、NH4+、HnPO4n-3离子浓度积大于鸟粪石的溶度积常数(Ksp:7.58×10-14-4.36×10-13)时便会自发出现沉淀形成鸟粪石的反应方程式如下式所示:

2.jpg

  鸟粪石的形成是一个复杂的化学沉淀反应,其结晶过程主要分为成核以及生长两大阶段,在成核期,组成鸟粪石的镁离子、铵根离子与磷酸根离子发生反应形成晶胚,在成长期,形成晶体的各种离子聚集到晶胚上,使晶体不断生长,最终成型。

  鸟粪石结晶一般都在高浓度的氮磷废水中进行,而磷化废水的水质特点较为符合此项工艺条件。

  采用鸟粪石流态结晶法来处理磷化废水,既可以较好地去除水中氨氮、磷污染物,又可以回收鸟粪石。做到废水资源化与零排放。

  设想构件:

  此法国内工程案例几乎没有,大都处于小试及实验研究阶段,反应器大都以搅拌为主。

  流态化利于鸟粪石结晶,可以保证均匀进水。减轻水管堵塞。

  废水基本无污泥产生,且可以实现废水中污染物的资源化利用,及零排放。

  4.2 反应器设计

  采用中部中心管进水,中心管设计下部出水口,顶端周边溢水口出水,整体构件呈漏斗型,中部设一挡板,开孔。

  这样设计由于一般直筒型或方形的设计,整个系统的运行易于管理,形成的鸟粪石结晶体易于排出。

  在运行过程中,可以根据不同水质,来进行PH调节,不同水质钙、镁含量不同,在镁含量较低的情况下,可以利用投加氯化镁来增加废水中镁的含量,有利于鸟粪石的结晶过程。Chimenos等用低纯度MgO作为Mg源处理高氮磷浓度的废水,去除效果比高纯度MgO更好,而且价格低廉。Quintana等利用菱镁矿煅烧生产氧化镁的副产物BMP作为镁源处理自配污水,也取得很好的除磷效果。

  结晶过程影响因素分析:

  反应时间:由于形成鸟粪石是一个无机化学反应过程,与大多数化学反应类似,鸟粪石的形成一般在较短的时间内就能完成。研究表明水利停留时间对高氮磷废水的去除效果影响不大。但鸟粪石晶体粒径会随反应时间延长而增长。

  氨氮浓度:要生成鸟粪石,镁、氨氮、磷的理论物质的量比为1∶1∶1。但研究表明,磷的去除率随氨离子浓度的增长而提高,而且剩余氨离子可提高鸟粪石纯度。

  磷镁比:镁磷物质的量比大于1时,鸟粪石形成迅速,磷的去除率随物质的量比增长而增长。但比值易控制在1.3左右。

  pH:此值是控制鸟粪石形成的重要参数,不仅影响鸟粪石的生成量,也影响鸟粪石的成分。根据大多的实验研究表明,采用的pH范围为:8.0~10.7之间,具体调节方法可视不同水质条件而定。有研究利用CO2吹脱提高废水PH值并同时持续曝气,有利于鸟粪石结晶。

  此反应器可以作为处理磷化废水的预处理,增强碳磷比,有利于后续生化反应。反应器的运行条件较为复杂,工程应用案例在国内并不多,其原因主要是由于国内对于林回收技术还处于发展阶段。后续研究主要还在于降低运行成本、提高鸟粪石产量和纯度、简化回收程序等。

  5、结束语

  磷化废水处理工艺在国内主要使用化学沉淀法来进行处理,这主要是由于运行成本较低,工艺简单,但同时产生的固废较多,无法进行资源化利用,本质上并未去除污染物。结晶法在理论上可以有效去除特定的磷化废水,同时也使废水中磷可以得到再次利用。

  资源化的进程需要加快,环境要求愈高,对工艺要求愈高,增进技术创新交流,缓解污染再生。这对于环保事业有较大的积极影响。(来源:东莞市三人行环境科技有限公司)

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 1、磷化废水特点

  磷化废水中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物外,根据生产工艺不同,有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物,成分复杂,处理难度较大。目前,对此类废水的处理主要以物化法为主,即根据不同处理对象和处理目的采用分步沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附、离子交换和膜分离技术等组合工艺。在工艺选择时,既要考虑减少工艺环节,降低工程投资和运行操作难度,又要考虑不同污染因子间的相互干扰,降低处理效果。酸洗磷化废水中的主要污染因子是磷酸盐和锌离子,其中磷酸盐也是该类废水处理的难点。

  此类废水磷酸盐排放量大,主要以磷酸二氢锌等无机盐类的形式存在,此外还有COD、石油类和悬浮物等污染物。

  2、当前国内外处理工艺

  2.1 化学沉淀法

  化学除磷主要通过向废水中投加无机化学试剂,使其与废水中的溶解性盐类发生反应,生成不溶于水的物质,最终以沉淀物的方式得到去除。主要关系如下式所示:

1.jpg

  由上公式可以看出,随着pH指的增大PO43-的含量逐渐上升,因此在除磷过程中pH含量对反应效果的影响比较显著。

  丁凝等的实验研究发现:以Ca(OH)2调节PH,且其范围控制在7.5-9之间,通过调节PAM的投加量,确定最佳投加量为300mg/L左右,此时该工艺的除磷效率可达到80%以上。

  张继华等研究:CaCl2为沉淀剂,NaOH调节PH并投加CaCl2除能产生磷酸钙沉淀外,作为强酸弱碱盐所显出的酸性可中和反应时的碱性环境,使废水的pH达标排放。

  由于锌、磷沉淀的最pH不同,可分两步分别沉淀锌以及磷。

  熊鸿斌:一步沉淀PH控制在8.5-9.0,使用NaOH及PAC混凝沉淀;二步控制PH11-11.5,以石灰调节PH。处理出水磷酸盐为0.025-0.081mg/L,Zn2+为0.36-1.14mg/L。

  在磷化废水处理上也有使用混凝沉淀预处理,通过投加石灰、碱铝以及PAM等来降低废水中磷含量,减少后续处理设施的投资。同样也有利用多次混凝沉淀(控制PH)来加强处理效果。金明虎,黄天龙等研究:利用两级沉淀,优化工艺条件,实现低成本处理磷化废水的工艺方法。

  混凝剂的种类加多,其钙盐、镁盐、铝盐、铁盐等在处理磷化废水上都有一定的效果,水质含量不同,选择不同的混凝剂进行实验验证,可以增强前处理的混凝效果。

  如今国内采用化学沉淀工艺较多,主要原因是投资省,运行简单。但污泥产生量较多。且污泥中磷酸盐含量较高,有待资源化利用。

  2.2 吸附法

  吸附工艺简单,但对吸附剂的材质要求较高。常用的吸附剂材料:改性膨润土、沸石、钢渣以及粉煤灰等,但这些吸附材料在抗干扰、溶解损失以及再生利用方面存在的问题较多。

  冒爱荣,刘勇等研究:室温下,两性壳聚糖吸附剂处理磷化废水的最佳工艺条件pH为2.0,ρ(吸附剂)为12.0g/L,吸附时间为2.0h。在此工艺条件下,两性壳聚糖对磷化废水中锌和磷的去除率分别达到78.9%和88.2%。

  活性炭吸附在处理低浓度及低悬浮物的磷化废水处理上优势较为明显,但需对废水作预处理,如采用化学沉淀可以去除大部分的悬浮物及磷、锌,后续采用活性炭可以提高出水水质。

  韩坤,张敏莉等结果:磷化废水在经过一次氧化,调整pH值,过滤,二次氧化,活性炭吸附等单元处理后,出水水质状况稳定,达标。

  唐朝春,刘明等研究:结合现代先进分子化技术,明晰各类改性手段和运行条件来获取高效吸附剂,成为今后吸附除磷的研究重点。

  2.3 离子交换

  磷化废水中的磷多以正磷酸盐和聚磷酸盐形式存在,因此难以生化处理。传统的混凝沉淀处理工艺出水水质远达不到国家排放标准要求。

  离子交换法在处理磷化废水的工程应用上较少,主要原因是由于交换树脂的材质以及孔径的要求并不明确,在处理高磷废水的效率及效果一般。但徐庆国,吴贵明等研究,采用大孔径的离子交换树脂可以加深废水处理效果,使最终出水磷酸盐平均质量浓度<0.1mg/L。

  离子交换树脂除磷的要求高,投资较大,运行管理难等问题,但占地小,出水水质较好。目前此法在工程应用上较少,大都作为最终出水阶段,与其他前置工艺(化学沉淀、高效纤维过滤器等)连用来强化除磷效果。

  2.4 生物除磷

  此法对于含有有机磷的废水处理中应用较多,这主要是有机磷废水对于微生物毒害作用较小,培养驯化适应菌种较为简单。但在无机磷含量较多的废水中,此种处理方法,并不常用。原因较多:适宜菌种难以驯化,且不能保证出水稳定。

  但也有相关工程在处理酸洗磷化废水时,前置沉淀、水解系统在进入生化好氧工艺,最后活性炭过滤来保证出水达标排放。

  杭晨乐等利用气浮加二级氧化来处理涂装磷化废水,最终处理废水成本0.89元/吨水,运行费用合理,整个工艺经济可行。

  2.5 膜分离技术

  膜分离技术处理此种废水的优点是可以保证出水各项指标良好,甚至达到工业回用水标准。工艺要求进水水质高,必须配置前置系统。对工程投资较高,只对排水量小且浓度高的磷化废水应用较为有利。但随着膜技术的发展,以及用水排水指标的提升,膜分离技术的应用愈来愈广泛。

  田力等关于工程实例:利用化学沉淀+砂滤+碳滤(RP反应器:反应与沉淀于一体)出水达到《污染物综合排放标准》中的三级标准。其中重金属去除率在90%以上,COD去除率达到80%以上。

  2.6 其他

  在处理磷化废水的工艺研究上,为保证出水水质,工程应用上也使用不同工艺连用技术,电渗析、固定床结晶、鸟粪石吸附并资源化利用等来最终保证处理后水质。

  3、磷化废水污泥资源化

  磷化废水产生的污泥含有较多的正磷酸盐,其含量一般为原废水中磷含量的40%-80%,这主要因为处理工艺的不同造成的。在运用混凝处理工艺上,钙盐的使用较为广泛。其污泥资源化主要强调污泥中可用物质的回收及利用。

  磷回收技术主要是从富含磷元素丰富的废水中回收磷元素。目前,国内主要以试验研究为主,还没有大规模的工程实践,国外则对废水中回收磷的研究起步较早,迄今为止,在英国、荷兰、加拿大等国已召开过四次国际磷回收会议,在日本、德国、英国等地都建有专门的回收磷矿石工厂,并取得了一定的经济效益,本节主要介绍国内外磷回收技术发展现状。

  陈晓,蒋胜韬等研究发现:在常温条件下,废水pH为10.0,N:Mg∶P摩尔比为1∶1∶1时,有95%的磷转化为鸟粪石,从而实现磷的回收。这在研究高磷废水的处理与资源化提供了理论依据。

  国内在研究含磷污泥中,如何有效的回收磷以及更好的处置剩余污泥等问题已做了一些研究工作。主要有化学沉淀、污泥焚烧、污泥酸化离心分离、电吸附、电化学沉淀等措施。在这些处理工艺中,化学沉淀法在处理磷化废水的优势较为明显。

  葛兰英研究结果:在磷化废水中以废水作Zn源和P源,以拟薄水铝石作Al源,低成本合成ZnAPO-34介孔分子筛,是一类重要的吸附和催化剂,促进含磷废水资源化技术。

  邵建华,丁先跃等研究:磷化废水经沉淀后污泥加入碱液,并加热至沸腾,经自然沉淀、冷却、结晶、甩干后形成磷酸三钠成品。母液浓缩经处理后得到铁红。成本低于一般磷化废水处理工艺。实现经济和环境效益,适合推广。

  4、设计

  4.1 基本概述

  经研究在磷化废水处理中,鸟粪石(MgNH4PO4·6H2O),是一种难溶于水的白色晶体,它含有氮、磷两种营养元素,是一种很好的缓释肥。

  当溶液中的Mg2+、NH4+、HnPO4n-3离子浓度积大于鸟粪石的溶度积常数(Ksp:7.58×10-14-4.36×10-13)时便会自发出现沉淀形成鸟粪石的反应方程式如下式所示:

2.jpg

  鸟粪石的形成是一个复杂的化学沉淀反应,其结晶过程主要分为成核以及生长两大阶段,在成核期,组成鸟粪石的镁离子、铵根离子与磷酸根离子发生反应形成晶胚,在成长期,形成晶体的各种离子聚集到晶胚上,使晶体不断生长,最终成型。

  鸟粪石结晶一般都在高浓度的氮磷废水中进行,而磷化废水的水质特点较为符合此项工艺条件。

  采用鸟粪石流态结晶法来处理磷化废水,既可以较好地去除水中氨氮、磷污染物,又可以回收鸟粪石。做到废水资源化与零排放。

  设想构件:

  此法国内工程案例几乎没有,大都处于小试及实验研究阶段,反应器大都以搅拌为主。

  流态化利于鸟粪石结晶,可以保证均匀进水。减轻水管堵塞。

  废水基本无污泥产生,且可以实现废水中污染物的资源化利用,及零排放。

  4.2 反应器设计

  采用中部中心管进水,中心管设计下部出水口,顶端周边溢水口出水,整体构件呈漏斗型,中部设一挡板,开孔。

  这样设计由于一般直筒型或方形的设计,整个系统的运行易于管理,形成的鸟粪石结晶体易于排出。

  在运行过程中,可以根据不同水质,来进行PH调节,不同水质钙、镁含量不同,在镁含量较低的情况下,可以利用投加氯化镁来增加废水中镁的含量,有利于鸟粪石的结晶过程。Chimenos等用低纯度MgO作为Mg源处理高氮磷浓度的废水,去除效果比高纯度MgO更好,而且价格低廉。Quintana等利用菱镁矿煅烧生产氧化镁的副产物BMP作为镁源处理自配污水,也取得很好的除磷效果。

  结晶过程影响因素分析:

  反应时间:由于形成鸟粪石是一个无机化学反应过程,与大多数化学反应类似,鸟粪石的形成一般在较短的时间内就能完成。研究表明水利停留时间对高氮磷废水的去除效果影响不大。但鸟粪石晶体粒径会随反应时间延长而增长。

  氨氮浓度:要生成鸟粪石,镁、氨氮、磷的理论物质的量比为1∶1∶1。但研究表明,磷的去除率随氨离子浓度的增长而提高,而且剩余氨离子可提高鸟粪石纯度。

  磷镁比:镁磷物质的量比大于1时,鸟粪石形成迅速,磷的去除率随物质的量比增长而增长。但比值易控制在1.3左右。

  pH:此值是控制鸟粪石形成的重要参数,不仅影响鸟粪石的生成量,也影响鸟粪石的成分。根据大多的实验研究表明,采用的pH范围为:8.0~10.7之间,具体调节方法可视不同水质条件而定。有研究利用CO2吹脱提高废水PH值并同时持续曝气,有利于鸟粪石结晶。

  此反应器可以作为处理磷化废水的预处理,增强碳磷比,有利于后续生化反应。反应器的运行条件较为复杂,工程应用案例在国内并不多,其原因主要是由于国内对于林回收技术还处于发展阶段。后续研究主要还在于降低运行成本、提高鸟粪石产量和纯度、简化回收程序等。

  5、结束语

  磷化废水处理工艺在国内主要使用化学沉淀法来进行处理,这主要是由于运行成本较低,工艺简单,但同时产生的固废较多,无法进行资源化利用,本质上并未去除污染物。结晶法在理论上可以有效去除特定的磷化废水,同时也使废水中磷可以得到再次利用。

  资源化的进程需要加快,环境要求愈高,对工艺要求愈高,增进技术创新交流,缓解污染再生。这对于环保事业有较大的积极影响。(来源:东莞市三人行环境科技有限公司)

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  • 2022-04-16
    凝结水高温除铁装置
    凝结水高温除铁装置概述: 凝结水高温除铁装置采用304不锈钢制造,内外表面抛光,配套的过滤元件(水膜滤芯)是一种新型多孔过滤材料,具有结构均匀、孔径均匀、孔隙率高、过滤阻力小、耐高温、耐腐蚀使用寿命长等优点。该过滤装置具有体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、使用寿命长、过滤速度快、热稳定性和化学稳定性好,适合各种介质的气液体过滤。产品广泛应用于食品、烟草、饮料、制药、化工等行业,具有更长的使用寿命。 1.产品特点 1.1 耐腐蚀性能好 1.2 过滤效率高达95—99.9 1.3 可耐温为120℃ 1.4 使用寿命长,易于反洗,可反复再,生 2. 应用领域 2.1 石油化工等领域的固液分离和处理等  2.2药液、化工原料等脱碳过滤 2.3 高温、高压介质的过滤与分离  2.4 强酸、强碱、强氧化剂的过滤 3. 主要技术参数 3.1 壳体材质:304 3.2设计压力/工作压力:0.6/0.4Mpa  3.3试验压力:0.6Mpa 3.4 设计温度/工作温度:120℃/95℃ 3.5过滤元件材质:专用滤芯 3.6工作电源:380V50Hz,三相四线制 三、结构特征及工作原理 1. 结构特征:设备采用撬装设计,所有部件安装在撬架上,并通过管阀连接,设备运抵现场,只需接通电源和进、出、排污管路即可调试运行;安装、使用、维护方便,操作灵活,占用空间小,对地面压力均衡,并具有减振消噪功能。 2. 材料甄选:过滤器壳体选用SS304不锈钢衬塑处理,、管道、阀门均选用304L材质,耐化学腐蚀性能强,使用寿命长,为降低成本,撬架为碳钢结构; 3 易于操作,控制可靠:选用西门子s7-200系统控制,控制面板设有“自动/手动”转换旋钮,人机界面和谐友善;根据水质监测数据或压力传感器信号,有序控制阀门的开闭,自动改变水流通道完成规律去的反洗、自检过程,通过对过滤器的反冲洗,能及时出掉过滤器中拦,截的污物,避免在使用过程中由于污物沉积和固结在过滤器中,造成系统出水量小或出水水质不佳。 4运行:具有水质在线检测和故障检测报,警功能,能够保证在应急状态下凝结水管网系统正常运行,具有自动泄水功能。 5 工作原理:凝结水由进水管进入预处理罐,罐内设有催化氧化和磁聚合单元,在催化剂作用下二价铁离子得以完全氧化的,并在磁场作用下粒径变大至微米级以上;经过预处理的凝结水经由进水总管分别进入多个过滤罐,“长大”后的氧化铁颗粒及其他杂质被滤元拦,截,滤元在使用一段时间以后,将产生一定程度的堵塞,表现为流量减少,过滤前端压力高,如:从0.22mPa以下升高到0.3mPa以上,这时控制系统将对每个过滤罐单独轮流反洗,反洗过程连续供水不停机。 四、设备运行说明 1设备安装:设备采用撬装设计,所有部件安装在撬架上,由管阀连接对安装地基没有特殊要求,普通铺装地面即可安装。 2检查电控系统:检查电源电压是否正常,接地是否可靠,所有接头是否牢固,连接点线无破损,线槽桥架是否完好,然后合闸通电,检查仪表仪器指示是否正常。 3 检查管阀系统:在控制面板点击“手动反洗”,关闭出水阀、排污阀,打开进水阀,检查管路连接是否存在跑冒滴漏现象; 4 清洗安装垃圾:打开进水阀、排污阀,关闭出水阀冲刷设备和管道内部存留杂物; 5 初运行:在控制面板点击“运行”,所有阀门自动回位,打开设备进出水口手动阀门,设备进入自动运行状态; 6 正常运行:根据水质情况修正排污时长和排污周期,使设备始终处于运行状态; 7 反洗:根据设定的时间或压差启动反洗程序,两者互补,连续两次反洗后仍不能降低压差,则声光提醒清洗滤元; 8 滤元清洗方法: 对于新使用的滤芯,一般采用清水反冲或气体反吹的方法来进行清洗,即用稍大于工作压力(如;0.3mPa)的清水反方向注水清洗。反冲时间约为1-3分钟即可;
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  • 2022-04-16
    胶球清洗装置
     胶球清洗装置设备概述 循环水系统中因水质问题造成的表面形成污垢,使换热器的传热效率降低,增加系统耗能。传统方法为定期化学或物理清洗,其缺点是清洗不及时,在污垢形成一定程度时才进行清洗,而在其清洗周期内造成许多能源的浪费。针对以上问题,我公司参考了国内外先进设备的基础上,自主研发了新一代胶球清洗装置。可在系统正常运营的情况下,自动清洗换热器表面污垢,清洗周期可根据系统情况任意调整,使系统节能5-15。  胶球清洗装置设备特点 1、自动化程度高,操作较简单,可实现智能远传控制 2、有水力射流发球,对胶球损伤较小,胶球寿命长。 3、全新的胶球回收装置,回收率达98以上。  胶球清洗装置技术参数 工作电压:380V50Hz 功 率:1.5KW—2.2KW 工作环境要求:-5℃--50℃ 相对湿度:<95 供 电:三相五线制  胶球清洗装置设备构成 JQQX冷凝器胶球自动清洗系统主要由高集成度的发球机和收球机组成,其中收球机分三种型号。 JYT发球机(FQJ) 1、电源:3*380V/220V;频率:50Hz;功率:1.5-2.2KW;耗电量小于1KW·H/天。 2、连接口径有DN50\DN65\DN80;承压16Bar;发球时水量瞬间不小于7L/S。 3、内置专用胶球泵、电动阀门转换水道,送球、回球线路分离,结构紧凑合理。 4、箱体装有大口径玻璃视窗,观察送、回球直观明了。  胶球清洗装置设备构成 JQQX收球机: 1、碳钢外壳,内置不锈钢滤网,内壁光滑不刮球,使用寿命长,用于收集胶球;承压16Bar; 2、遵循流体力学原理设计,有。效过流面积大于连接管道横截面积的4倍。水流速度不小于4m/s时,其局部水头损失小于0.5m。 3、可根据现场情况,灵活设计安装Y型、T型、直通漏斗式普通型多种结构,安装灵活方便,水阻少,不留回球死角。 安装示意及注意事项 JQQX用于冷水机组冷凝器清洗,安装在冷水机组的水进出水管上(如图所示)。为保证JQQX正常运行,保持良好的运行工况,安装时应注意以下事项: 1、发球机的外接管路应尽量做短,尽量减少直角弯头,尽量减少运行阻力。 2、收球器安装在水出水管道上,并设于水出水软管接头与水出水管阀门之间,且两端需加装短接,以便收球器的检修与拆装。 3、水流开关应注意水流方向,且水平或垂直安装在水进出水管上,离弯头的位置≥30CM,确保提供给JYT的信号正确稳定。 4、确定各部件的安装位置,预留足够的检修空间。周围预留600mm的检修空间。 5、启动前,清,理冷凝器换热管内壁的污垢,清理整个管道系统(包括过滤器),排除安装过程残留在管道系统中的焊渣、铁丝、塑料等,施工严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定进行。 技术要求: 1、根据现场情况,确定发球机、收球器的安装位置,并预留足够的检修空间,且不得影响其他设备运行、检修。 2、安装应有人士进行; 3、设备、管件安装连接要顺畅、牢固、整齐,尽量减少直角弯头; 4、视图尺寸仅供参考。  备注 1、以上选型仅供参考,根据客户要求及现场勘查可配套符合客户要求的型号; 2、电机功率有1.5KW和2.2KW两种,选择以实际要求为准; 3、根据特殊要求可选“Y”型或“T”型收球器。 4、胶球投放量为冷凝器管道数量的10%。
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  • 2022-04-16
    定压补水装置设备原理
     定压补水装置是利用气体的可压缩性能而设计的,它是在管网补水泵之间增加了一台囊式气压罐。同时在管道上增加电接点压力表,电接点压力可直接显示管网的系统压力,当系统压力低于设置小压力时,电接点压力表将传输信号给管网补水泵,管网补水泵开始工作,系统压力大于设置高压力时,电接点压力表将传输信号给管网补水泵,管网补水泵停止工作。在管网补水泵停止工作后,系统压力靠囊式定压罐来补偿,当管网系统压力下降时,囊式气压罐内的气体要自然膨胀,罐体内的水在气体压力下自动补入系统;当囊式定压罐内的水减小到一定程度,靠管网补水泵来增压,罐内的气体再次被压缩。如此往复的工作,实现对管网系统的稳压。  定压补水装置主要特点 1、一次充气可保持长久使用。 2、罐体为密闭装置,气水不接触,保证水质不受外界污染。 3、占地面积小,安装快、投资省、操作维修方便。 4、可取代生活消防及采暖、空调用的高位水箱及水塔,有利于建筑美观和结构抗震,降低建筑的造价。 5、能自动消,除管网中的水锤音及噪音。 6、在热水采暖及空调系统中起膨胀水箱作用和自动补水作用。 定压补水装置适应范围  1、工业及民用建筑的生产、生活消防给水系统。 2、热水供应系统、热水采暖系统、空调系统 3、作为高层建筑给水系统中水锤噪音消,除设备。 4、农村自来水的理想设备、建筑施工、流动作业中临时供水设备。 5、旅游设施及旅游点的喷泉、林场农村的灌溉系统。 6、集中供热热水采暖系统中作落地膨胀水箱。  定压补水装置设备构造图: 1、罐体 2、水泵 3、配电柜 4、YTK压力 5、底座 6、基础 7、吊装环 8、出水口 9、吸水口 10、充气嘴  五、工作原理 1、囊式自动给水装置 2、DL立式多级泵 3、压力 4、储水池 5、闸板阀门 6、室内消防栓箱 7、进水管道 8、供水干管 9、进出口水阀 10、液位自动控制阀 11、自动负压吸水罐 定压补水装置运行形式 NZGP系列产品可根据用户的要求及用水量的大小进行自动调节,即设备所设置的两台水泵既可单独交替运行,也可并列运行,这样即延长了设备的使用寿命,又满足了用户的要求,确保供水及系统正常运行。 定压补水装置设备安装图: 两泵一罐 #200混凝土 H2 H 预留孔100x100,深300 L3 L2 接循环水泵入口处 B A1 A2 A3 A 定压补水装置设备调试方法与注意事项  调试方法: 1、进出水管路、控制柜电源线、增压泵控制线、电接点压力表信号线等部件连接完毕,检查无误后,进行下一步; 2、检查泵的进出口阀门处于正常全开位置; 3、开启进水阀门,打开两台增压泵泵体的旋塞放净内部空气; 4、根据现场实际需要,将电接点压力表的压力上下限调整好(下限表示低压力,即启泵压力值;下限表示高压力,即停泵压力值)。 5、将控制柜控制开关转到“停止”位置,接通控制柜电源。手动预启动增压泵,检查泵的转向是否正确(通过泵位转换开关对两台泵逐一试验)。 6、将控制柜控制开关转到“自动”位置,设备自动运行。  定压补水装置注意事项: 1、严格按照调试步骤逐步进行,不允许跨步操作,以免造成不必要的机械故障; 2、电接压力表上下限压差值不允许低于0.08MPa,如上限压力调整为0.3 MPa,则下限压力值不允许调整为0.22 MPa以上,以免造成泵的频繁启动。 3、调整电接点压力表的上限值不允许超过泵的高压力上限,如泵的扬程为32米,则电接点压力表的上限值不允许超过0.32 MPa,否则会导致增压泵电流过大,烧坏电机。 4、立式增压泵只为管道增压用,供水水位高于泵的进水口,且供水不允许含有大量气体。
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  • 2022-04-16
    螺旋脱气除污器
    前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会被永,久的脱除,保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同,维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会被的脱除,保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同,维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器必,须安装在主线上,而且为系统温度高点。对于供热系统,位置是供热机组的出口。对于制冷系统,温度高点在制冷机组的回水管上。 螺旋脱气除污器适用范围 螺旋除污器主要用来消,除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体,在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统一次注水后的调试时间,不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中低的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力,温度和材质; 螺旋脱气除污器 产品特点 1、除污脱气效率高,清污方便,取消以往除污器前后阀门及旁通管,阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单,成本低廉,易于安装和操作,几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定)及脱气单元,具有除砂率高,脱气效率高,节省空间,对个别微小颗粒的漏捕率低,工作状态稳定等优点 螺旋脱气除污器工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏,不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气,并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径,焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固,使用寿命长; 8.螺旋管是其核心部分,螺旋管可脱除水中的微泡和微粒,对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 螺旋脱气除污器安装注意事项 1.设备必,须水平安装,安装时注意排气阀的方向,排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件,免维护,因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 螺旋脱气除污器使用说明 1.正常工作时,需开启进、出水阀门,关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀,直到流出清水。 3.排污完毕后,关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足,可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定,排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。 前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会脱除,保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同,维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会的脱除,保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同,维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器安装在主线上,而且为系统温度。对于供热系统,位置是供热机组的出口。对于制冷系统,温度点在制冷机组的回水管上。 2 适用范围 螺旋除污器主要用来地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体,在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统注水后的调试时间,不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力,温度和材质; 3 产品特点 1、除污脱气效率高,清污方便,取消以往除污器前后阀门及旁通管,阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单,成本低廉,易于安装和操作,几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定)及脱气单元,具有除砂率高,脱气效率高,节省空间,对个别微小颗粒的漏捕率低,工作状态稳定等优点 4 技术参数 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 Dem.=可拆卸式 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 5 工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏,不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气,并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径,焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固,使用寿命长; 8.特,有的螺旋管是其核心部分,螺旋管可脱除水中的小微泡和微粒,对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 6 安装示意图 A旁通阀 B进水阀 C出水阀 D设备 E放空阀 备注:此设备进出口方向可调换。 7安装注意事项 1.设备必,须水平安装,安装时注意排气阀的方向,排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件,免维护,因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 8 使用说明 1.正常工作时,需开启进、出水阀门,关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀,直到流出清水。 3.排污完毕后,关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足,可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定,排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。
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