规模化养牛场废水处理工程改造
- 分类：行业动态
- 作者：勤诚创业
- 来源：污水处理行业新闻
- 发布时间：2022-04-06 08:31
- 访问量：
【概要描述】 广西某水牛研究所养殖场水牛存栏量约为850头，日产牛尿及冲洗废水约50m3。养殖场内原有一套环保处理设施，但由于设施过于陈旧且无人管理，管路淤塞严重，设施处于瘫痪状态，无法将养殖场废水处理达标排放。为解决长期环保压力的问题，本技改项目参照微生物降解技术的相关指标，对水牛养殖场原有环保设施重新进行升级改造，形成“固液分离+预处理+二级厌氧+好氧曝气+微生物复合水体修复”相结合新型处理模式。新构建了牛场污水治理系统和相关的配套设施，为微生物污水处理技术提供最佳环境。将沼气工程技术改造的目标从“能源回收”转化为“环境保护”，不仅解决了该研究所在水牛良种培育过程中环保压力的问题，还为规模化养牛场的生态养殖转型提供经验和借鉴。 1、项目概况 1.1 废水水质 经过对水牛养殖场废水长期跟踪检测，水质污染物指标如表1所示。 1.jpg 1.2 技改思路 (1)由于废水中含有大量难溶固体悬浮物，其中包括牛粪、树叶、草渣等，简易的格栅难以有效拦截，很容易造成输水管路和污水泵的淤堵，故新建一座预处理池及配套格栅、泵等设施，另外投加微生物通过微生物絮凝使得渣水分离，干湿分离机分离出的渣可作为固体有机肥运到周边牧草地进行消纳。 (2)重新培养驯化活性好的厌氧菌，投加到厌氧系统(CSTR一级厌氧、USR二级厌氧)。在此单元完成大部分污染物的分解代谢。 (3)另外利用原有水塘建立好氧曝气+多级复合人工湿地，通过微生物降解、水生动物代谢及水生植物吸收有机污染物(有机质、氨氮及磷)，从而保证各类污染物达标排放。 (4)由于周边种植大量的牧草，通过厌氧发酵转化为适合牧草吸收利用的水肥，使之无臭、不烧苗、不会造成地下水污染。 1.3 工艺流程 项目采用固液分离+预处理+二级厌氧+好氧曝气+微生物复合水体修复组合工艺，其工艺流程图如图1所示。工艺流程为:牛场的污水经格栅截住大块悬浮固体、漂浮物等杂质后进入预处理池，料液在预处理池内通过投加微生物菌剂，利用微生物絮凝作用减量，减少粪便臭味。后泵入全混合厌氧反应器(CSTR)进行一级厌氧发酵，后再进入升流式固体厌氧反应器(USR)进行二级厌氧反应。经厌氧发酵后的污水从罐顶部流出进入沉降池，厌氧出水在沉降池进行泥水分离，沉降后污泥排至污泥池，上清液可作为液态有机肥灌溉牧草，另一部分泵入好氧曝气及多级复合人工湿地，投加微生物和鱼类及种植水生植物，形成一个完整生态链，将污染物进一步分解代谢，确保出水达标排放。沼气经脱硫后进入贮气柜贮存，最后沼气采用60kW纯沼气发电机进行发电，电力可用于养殖场的生产用电。 2.jpg 1.4 工程设计 该技改工程总投资80多万元，新增一座预处理池有效容积500m3，修缮厌氧系统单元以及改造利用水塘作为多级复合人工湿地。主要包括预处理系统、厌氧系统、好氧曝气系统、多级水体复合修复系统、沼气净化及利用系统五个部分。 本项目的主要构筑物及附属设备情况见表2、表3。 3.jpg 4.jpg 2、工程调试及运行结果 2.1 工程调试 本技改工程项目自2016年9月完工后，进入工程调试阶段。厌氧调试利用先建的500m3预处理池进行菌种的富集工作，取发酵正常的沼气池污泥100t加入先建预处理池，定期加一定量废水产生较多的小细白色气泡或污水经常上下翻动且pH值正常，再根据需要每天加入养殖场的废水。当厌氧菌已培养了近2个月，将富集的厌氧菌直接泵入厌氧装置进入正常调试。污水进水浓度由低到高，从产气量和甲烷含量以及出水pH值进行简单判断，如产气正常，甲烷含量在48%以上，pH值在7左右，说明就可以加大进水，经20d后，基本达到满负荷状态并每天搅拌2次，从外观和pH值进行判断，当产沼气的甲烷成分大于50%以上时，表明产甲烷菌逐渐增多，调试已成功。 好氧池接种污泥，取其他污水处理设施的曝气池的混合液，放入预处理池内，用泵抽入池内，使混合液在池内反复循环，这时候微生物慢慢繁殖生长，然后，开始逐步加入厌氧出水进行驯化，随着活性污泥增长而提高进水比例，经过1个多月，设施基本运行正常。 多级微生物复合水塘调试的重点是培养修复水体环境的微生物益生菌，传统的水体生境处理往往只是注重从植物到各级动物之间建立的食物生态链系统或单一的水生植物系统，这种系统存在着季节性死亡、生态幅窄、自稳定性差等问题，实际应用效果不理想。调试过程中投加一定量的液态益生菌(富含乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌、放线菌、硝化细菌、亚硝化细菌、光合菌等)，这些菌种由母种及培养基配制而成。经过近90天的调试，整个系统达到满负荷运行。 2.2 工艺运行情况 该系统于2016年9月初开始调试，在三个多月调试中，原水经过各级处理，尤其是微生物在各个单元发挥分解代谢，对COD、氨氮的去除效果显著。 在三个多月的调试过程中，污水中主要污染物COD、氨氮浓度变化见图2、3。 5.jpg 6.jpg 由图2可知，原水COD浓度在3500～5000mg/L，预处理池出水COD在3300～4000mg/L，厌氧出水浓度在1000mg/L以下，经过好氧曝气与多级微生物复合水塘处理后出水COD浓度均在200mg/L以下，最低可降至85mg/L。从以上运行结果可知，二级厌氧发酵可以有效降解污水中有机物，可降解污水中约75%的COD，这是因为厌氧菌对营养需求低，可降解的有机物分子数量多，且可以判定一个分布合理的微生物群体已经在厌氧系统形成。 由图3可知，原水的氨氮维持在500～700mg/L，厌氧出水的氨氮在400～600mg/L，好氧出水的氨氮到第60运行日才可降至80mg/L以下。说明在好氧曝气池与多级微生物复合水塘投加的菌种中硝化细菌、亚硝化细菌等通过氨化-硝化-反硝化作用将氨氮转化为氮气而逸入大气。另外，水生植物也可吸收一部分的氨氮，水生动物可利用水生植物作为营养，最后通过捕捞水生动物、收割水生植物，污染物最后以资源化水产品方式转移出去。 2017年3月，对进出水样进行送检，结果见表4。 7.jpg 由表4可看出，本项目经过技术改造后，出水的各项水质指标优于《畜禽养殖业污染物排放标准》GB18596-2001标准，最终实现污水达标排放。 2.3 结果分析与讨论 从监测结果看出：采用“干湿分离+污水厌氧+好氧处理+深度处理”相结合的粪污处理模式能实现废水达标排放，但还需注意以下几点： (1)对处理任何一种粪污，如果需要达标排放，最好先进行固液前分离，分离出难降解的固体物质。另外本项目还在预处理池投加微生物，通过絮凝作用将粪污的大颗粒进行固定化，不仅大大降低SS，还减少固形物释放出可溶解性COD，减轻后续处理难度。 (2)本项目处理对象是牛场的粪污，粪便中最难降解的纤维素是木质素，所以在接种菌种时引入分解木质素能力强的粉状的侧孢菌等。 (3)由于厌氧微生物本身繁殖缓慢，而且牛场排放的粪污含有木质素、蛋白质、多糖类物质微生物可分解的大分子有机物，所以应适当延长料液在厌氧消化期内的水力停留时间，才能达到设计处理效果。 (4)经过多年的调试经验，温度的影响对厌氧微生物的繁殖及生长有重大的影响，所以在厌氧系统调试过程中一定要将料液的温度提高至所选择的中温发酵温度(35℃)才能有效保证其处理效率。 (5)氨氮、磷等富营养性污染物通过好氧曝气与多级复合微生物系统去除，在进行维护过程中，每三个月需补充一定量的微生物来维持整个系统平衡。 3、结论 该水牛养殖场废水处理项目在原来沼气工程的基础上进行技术改造，很好地解决了畜禽粪污所造成的污染，处理过程产生的有机肥也可直接灌溉牧草，实现了废物资源化、减量化的目的。尤其是在预处理及深度处理单元引入复合微生物水体修复技术，属于一种环境友好型处理技术，大大降低基建投入及降低运行成本，也为解决养殖场原有设施不能满足行业现有废水标准提供新的选择。(来源：广西天安德环工程咨询有限公司，南宁职业技术学院)
规模化养牛场废水处理工程改造
【概要描述】 广西某水牛研究所养殖场水牛存栏量约为850头，日产牛尿及冲洗废水约50m3。养殖场内原有一套环保处理设施，但由于设施过于陈旧且无人管理，管路淤塞严重，设施处于瘫痪状态，无法将养殖场废水处理达标排放。为解决长期环保压力的问题，本技改项目参照微生物降解技术的相关指标，对水牛养殖场原有环保设施重新进行升级改造，形成“固液分离+预处理+二级厌氧+好氧曝气+微生物复合水体修复”相结合新型处理模式。新构建了牛场污水治理系统和相关的配套设施，为微生物污水处理技术提供最佳环境。将沼气工程技术改造的目标从“能源回收”转化为“环境保护”，不仅解决了该研究所在水牛良种培育过程中环保压力的问题，还为规模化养牛场的生态养殖转型提供经验和借鉴。
1、项目概况
1.1 废水水质
经过对水牛养殖场废水长期跟踪检测，水质污染物指标如表1所示。
1.jpg
1.2 技改思路
(1)由于废水中含有大量难溶固体悬浮物，其中包括牛粪、树叶、草渣等，简易的格栅难以有效拦截，很容易造成输水管路和污水泵的淤堵，故新建一座预处理池及配套格栅、泵等设施，另外投加微生物通过微生物絮凝使得渣水分离，干湿分离机分离出的渣可作为固体有机肥运到周边牧草地进行消纳。
(2)重新培养驯化活性好的厌氧菌，投加到厌氧系统(CSTR一级厌氧、USR二级厌氧)。在此单元完成大部分污染物的分解代谢。
(3)另外利用原有水塘建立好氧曝气+多级复合人工湿地，通过微生物降解、水生动物代谢及水生植物吸收有机污染物(有机质、氨氮及磷)，从而保证各类污染物达标排放。
(4)由于周边种植大量的牧草，通过厌氧发酵转化为适合牧草吸收利用的水肥，使之无臭、不烧苗、不会造成地下水污染。
1.3 工艺流程
项目采用固液分离+预处理+二级厌氧+好氧曝气+微生物复合水体修复组合工艺，其工艺流程图如图1所示。工艺流程为:牛场的污水经格栅截住大块悬浮固体、漂浮物等杂质后进入预处理池，料液在预处理池内通过投加微生物菌剂，利用微生物絮凝作用减量，减少粪便臭味。后泵入全混合厌氧反应器(CSTR)进行一级厌氧发酵，后再进入升流式固体厌氧反应器(USR)进行二级厌氧反应。经厌氧发酵后的污水从罐顶部流出进入沉降池，厌氧出水在沉降池进行泥水分离，沉降后污泥排至污泥池，上清液可作为液态有机肥灌溉牧草，另一部分泵入好氧曝气及多级复合人工湿地，投加微生物和鱼类及种植水生植物，形成一个完整生态链，将污染物进一步分解代谢，确保出水达标排放。沼气经脱硫后进入贮气柜贮存，最后沼气采用60kW纯沼气发电机进行发电，电力可用于养殖场的生产用电。
2.jpg
1.4 工程设计
该技改工程总投资80多万元，新增一座预处理池有效容积500m3，修缮厌氧系统单元以及改造利用水塘作为多级复合人工湿地。主要包括预处理系统、厌氧系统、好氧曝气系统、多级水体复合修复系统、沼气净化及利用系统五个部分。
本项目的主要构筑物及附属设备情况见表2、表3。
3.jpg
4.jpg
2、工程调试及运行结果
2.1 工程调试
本技改工程项目自2016年9月完工后，进入工程调试阶段。厌氧调试利用先建的500m3预处理池进行菌种的富集工作，取发酵正常的沼气池污泥100t加入先建预处理池，定期加一定量废水产生较多的小细白色气泡或污水经常上下翻动且pH值正常，再根据需要每天加入养殖场的废水。当厌氧菌已培养了近2个月，将富集的厌氧菌直接泵入厌氧装置进入正常调试。污水进水浓度由低到高，从产气量和甲烷含量以及出水pH值进行简单判断，如产气正常，甲烷含量在48%以上，pH值在7左右，说明就可以加大进水，经20d后，基本达到满负荷状态并每天搅拌2次，从外观和pH值进行判断，当产沼气的甲烷成分大于50%以上时，表明产甲烷菌逐渐增多，调试已成功。
好氧池接种污泥，取其他污水处理设施的曝气池的混合液，放入预处理池内，用泵抽入池内，使混合液在池内反复循环，这时候微生物慢慢繁殖生长，然后，开始逐步加入厌氧出水进行驯化，随着活性污泥增长而提高进水比例，经过1个多月，设施基本运行正常。
多级微生物复合水塘调试的重点是培养修复水体环境的微生物益生菌，传统的水体生境处理往往只是注重从植物到各级动物之间建立的食物生态链系统或单一的水生植物系统，这种系统存在着季节性死亡、生态幅窄、自稳定性差等问题，实际应用效果不理想。调试过程中投加一定量的液态益生菌(富含乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌、放线菌、硝化细菌、亚硝化细菌、光合菌等)，这些菌种由母种及培养基配制而成。经过近90天的调试，整个系统达到满负荷运行。
2.2 工艺运行情况
该系统于2016年9月初开始调试，在三个多月调试中，原水经过各级处理，尤其是微生物在各个单元发挥分解代谢，对COD、氨氮的去除效果显著。
在三个多月的调试过程中，污水中主要污染物COD、氨氮浓度变化见图2、3。
5.jpg
6.jpg
由图2可知，原水COD浓度在3500～5000mg/L，预处理池出水COD在3300～4000mg/L，厌氧出水浓度在1000mg/L以下，经过好氧曝气与多级微生物复合水塘处理后出水COD浓度均在200mg/L以下，最低可降至85mg/L。从以上运行结果可知，二级厌氧发酵可以有效降解污水中有机物，可降解污水中约75%的COD，这是因为厌氧菌对营养需求低，可降解的有机物分子数量多，且可以判定一个分布合理的微生物群体已经在厌氧系统形成。
由图3可知，原水的氨氮维持在500～700mg/L，厌氧出水的氨氮在400～600mg/L，好氧出水的氨氮到第60运行日才可降至80mg/L以下。说明在好氧曝气池与多级微生物复合水塘投加的菌种中硝化细菌、亚硝化细菌等通过氨化-硝化-反硝化作用将氨氮转化为氮气而逸入大气。另外，水生植物也可吸收一部分的氨氮，水生动物可利用水生植物作为营养，最后通过捕捞水生动物、收割水生植物，污染物最后以资源化水产品方式转移出去。
2017年3月，对进出水样进行送检，结果见表4。
7.jpg
由表4可看出，本项目经过技术改造后，出水的各项水质指标优于《畜禽养殖业污染物排放标准》GB18596-2001标准，最终实现污水达标排放。
2.3 结果分析与讨论
从监测结果看出：采用“干湿分离+污水厌氧+好氧处理+深度处理”相结合的粪污处理模式能实现废水达标排放，但还需注意以下几点：
(1)对处理任何一种粪污，如果需要达标排放，最好先进行固液前分离，分离出难降解的固体物质。另外本项目还在预处理池投加微生物，通过絮凝作用将粪污的大颗粒进行固定化，不仅大大降低SS，还减少固形物释放出可溶解性COD，减轻后续处理难度。
(2)本项目处理对象是牛场的粪污，粪便中最难降解的纤维素是木质素，所以在接种菌种时引入分解木质素能力强的粉状的侧孢菌等。
(3)由于厌氧微生物本身繁殖缓慢，而且牛场排放的粪污含有木质素、蛋白质、多糖类物质微生物可分解的大分子有机物，所以应适当延长料液在厌氧消化期内的水力停留时间，才能达到设计处理效果。
(4)经过多年的调试经验，温度的影响对厌氧微生物的繁殖及生长有重大的影响，所以在厌氧系统调试过程中一定要将料液的温度提高至所选择的中温发酵温度(35℃)才能有效保证其处理效率。
(5)氨氮、磷等富营养性污染物通过好氧曝气与多级复合微生物系统去除，在进行维护过程中，每三个月需补充一定量的微生物来维持整个系统平衡。
3、结论
该水牛养殖场废水处理项目在原来沼气工程的基础上进行技术改造，很好地解决了畜禽粪污所造成的污染，处理过程产生的有机肥也可直接灌溉牧草，实现了废物资源化、减量化的目的。尤其是在预处理及深度处理单元引入复合微生物水体修复技术，属于一种环境友好型处理技术，大大降低基建投入及降低运行成本，也为解决养殖场原有设施不能满足行业现有废水标准提供新的选择。(来源：广西天安德环工程咨询有限公司，南宁职业技术学院)
- 分类：行业动态
- 作者：勤诚创业
- 来源：污水处理行业新闻
- 发布时间：2022-04-06 08:31
- 访问量：
广西某水牛研究所养殖场水牛存栏量约为850头，日产牛尿及冲洗废水约50m3。养殖场内原有一套环保处理设施，但由于设施过于陈旧且无人管理，管路淤塞严重，设施处于瘫痪状态，无法将养殖场废水处理达标排放。为解决长期环保压力的问题，本技改项目参照微生物降解技术的相关指标，对水牛养殖场原有环保设施重新进行升级改造，形成“固液分离+预处理+二级厌氧+好氧曝气+微生物复合水体修复”相结合新型处理模式。新构建了牛场污水治理系统和相关的配套设施，为微生物污水处理技术提供最佳环境。将沼气工程技术改造的目标从“能源回收”转化为“环境保护”，不仅解决了该研究所在水牛良种培育过程中环保压力的问题，还为规模化养牛场的生态养殖转型提供经验和借鉴。
1、项目概况
1.1 废水水质
经过对水牛养殖场废水长期跟踪检测，水质污染物指标如表1所示。
1.jpg
1.2 技改思路
(1)由于废水中含有大量难溶固体悬浮物，其中包括牛粪、树叶、草渣等，简易的格栅难以有效拦截，很容易造成输水管路和污水泵的淤堵，故新建一座预处理池及配套格栅、泵等设施，另外投加微生物通过微生物絮凝使得渣水分离，干湿分离机分离出的渣可作为固体有机肥运到周边牧草地进行消纳。
(2)重新培养驯化活性好的厌氧菌，投加到厌氧系统(CSTR一级厌氧、USR二级厌氧)。在此单元完成大部分污染物的分解代谢。
(3)另外利用原有水塘建立好氧曝气+多级复合人工湿地，通过微生物降解、水生动物代谢及水生植物吸收有机污染物(有机质、氨氮及磷)，从而保证各类污染物达标排放。
(4)由于周边种植大量的牧草，通过厌氧发酵转化为适合牧草吸收利用的水肥，使之无臭、不烧苗、不会造成地下水污染。
1.3 工艺流程
项目采用固液分离+预处理+二级厌氧+好氧曝气+微生物复合水体修复组合工艺，其工艺流程图如图1所示。工艺流程为:牛场的污水经格栅截住大块悬浮固体、漂浮物等杂质后进入预处理池，料液在预处理池内通过投加微生物菌剂，利用微生物絮凝作用减量，减少粪便臭味。后泵入全混合厌氧反应器(CSTR)进行一级厌氧发酵，后再进入升流式固体厌氧反应器(USR)进行二级厌氧反应。经厌氧发酵后的污水从罐顶部流出进入沉降池，厌氧出水在沉降池进行泥水分离，沉降后污泥排至污泥池，上清液可作为液态有机肥灌溉牧草，另一部分泵入好氧曝气及多级复合人工湿地，投加微生物和鱼类及种植水生植物，形成一个完整生态链，将污染物进一步分解代谢，确保出水达标排放。沼气经脱硫后进入贮气柜贮存，最后沼气采用60kW纯沼气发电机进行发电，电力可用于养殖场的生产用电。
2.jpg
1.4 工程设计
该技改工程总投资80多万元，新增一座预处理池有效容积500m3，修缮厌氧系统单元以及改造利用水塘作为多级复合人工湿地。主要包括预处理系统、厌氧系统、好氧曝气系统、多级水体复合修复系统、沼气净化及利用系统五个部分。
本项目的主要构筑物及附属设备情况见表2、表3。
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2、工程调试及运行结果
2.1 工程调试
本技改工程项目自2016年9月完工后，进入工程调试阶段。厌氧调试利用先建的500m3预处理池进行菌种的富集工作，取发酵正常的沼气池污泥100t加入先建预处理池，定期加一定量废水产生较多的小细白色气泡或污水经常上下翻动且pH值正常，再根据需要每天加入养殖场的废水。当厌氧菌已培养了近2个月，将富集的厌氧菌直接泵入厌氧装置进入正常调试。污水进水浓度由低到高，从产气量和甲烷含量以及出水pH值进行简单判断，如产气正常，甲烷含量在48%以上，pH值在7左右，说明就可以加大进水，经20d后，基本达到满负荷状态并每天搅拌2次，从外观和pH值进行判断，当产沼气的甲烷成分大于50%以上时，表明产甲烷菌逐渐增多，调试已成功。
好氧池接种污泥，取其他污水处理设施的曝气池的混合液，放入预处理池内，用泵抽入池内，使混合液在池内反复循环，这时候微生物慢慢繁殖生长，然后，开始逐步加入厌氧出水进行驯化，随着活性污泥增长而提高进水比例，经过1个多月，设施基本运行正常。
多级微生物复合水塘调试的重点是培养修复水体环境的微生物益生菌，传统的水体生境处理往往只是注重从植物到各级动物之间建立的食物生态链系统或单一的水生植物系统，这种系统存在着季节性死亡、生态幅窄、自稳定性差等问题，实际应用效果不理想。调试过程中投加一定量的液态益生菌(富含乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌、放线菌、硝化细菌、亚硝化细菌、光合菌等)，这些菌种由母种及培养基配制而成。经过近90天的调试，整个系统达到满负荷运行。
2.2 工艺运行情况
该系统于2016年9月初开始调试，在三个多月调试中，原水经过各级处理，尤其是微生物在各个单元发挥分解代谢，对COD、氨氮的去除效果显著。
在三个多月的调试过程中，污水中主要污染物COD、氨氮浓度变化见图2、3。
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由图2可知，原水COD浓度在3500～5000mg/L，预处理池出水COD在3300～4000mg/L，厌氧出水浓度在1000mg/L以下，经过好氧曝气与多级微生物复合水塘处理后出水COD浓度均在200mg/L以下，最低可降至85mg/L。从以上运行结果可知，二级厌氧发酵可以有效降解污水中有机物，可降解污水中约75%的COD，这是因为厌氧菌对营养需求低，可降解的有机物分子数量多，且可以判定一个分布合理的微生物群体已经在厌氧系统形成。
由图3可知，原水的氨氮维持在500～700mg/L，厌氧出水的氨氮在400～600mg/L，好氧出水的氨氮到第60运行日才可降至80mg/L以下。说明在好氧曝气池与多级微生物复合水塘投加的菌种中硝化细菌、亚硝化细菌等通过氨化-硝化-反硝化作用将氨氮转化为氮气而逸入大气。另外，水生植物也可吸收一部分的氨氮，水生动物可利用水生植物作为营养，最后通过捕捞水生动物、收割水生植物，污染物最后以资源化水产品方式转移出去。
2017年3月，对进出水样进行送检，结果见表4。
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由表4可看出，本项目经过技术改造后，出水的各项水质指标优于《畜禽养殖业污染物排放标准》GB18596-2001标准，最终实现污水达标排放。
2.3 结果分析与讨论
从监测结果看出：采用“干湿分离+污水厌氧+好氧处理+深度处理”相结合的粪污处理模式能实现废水达标排放，但还需注意以下几点：
(1)对处理任何一种粪污，如果需要达标排放，最好先进行固液前分离，分离出难降解的固体物质。另外本项目还在预处理池投加微生物，通过絮凝作用将粪污的大颗粒进行固定化，不仅大大降低SS，还减少固形物释放出可溶解性COD，减轻后续处理难度。
(2)本项目处理对象是牛场的粪污，粪便中最难降解的纤维素是木质素，所以在接种菌种时引入分解木质素能力强的粉状的侧孢菌等。
(3)由于厌氧微生物本身繁殖缓慢，而且牛场排放的粪污含有木质素、蛋白质、多糖类物质微生物可分解的大分子有机物，所以应适当延长料液在厌氧消化期内的水力停留时间，才能达到设计处理效果。
(4)经过多年的调试经验，温度的影响对厌氧微生物的繁殖及生长有重大的影响，所以在厌氧系统调试过程中一定要将料液的温度提高至所选择的中温发酵温度(35℃)才能有效保证其处理效率。
(5)氨氮、磷等富营养性污染物通过好氧曝气与多级复合微生物系统去除，在进行维护过程中，每三个月需补充一定量的微生物来维持整个系统平衡。
3、结论
该水牛养殖场废水处理项目在原来沼气工程的基础上进行技术改造，很好地解决了畜禽粪污所造成的污染，处理过程产生的有机肥也可直接灌溉牧草，实现了废物资源化、减量化的目的。尤其是在预处理及深度处理单元引入复合微生物水体修复技术，属于一种环境友好型处理技术，大大降低基建投入及降低运行成本，也为解决养殖场原有设施不能满足行业现有废水标准提供新的选择。(来源：广西天安德环工程咨询有限公司，南宁职业技术学院)
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2022-04-16凝结水高温除铁装置
凝结水高温除铁装置概述： 凝结水高温除铁装置采用304不锈钢制造，内外表面抛光，配套的过滤元件(水膜滤芯)是一种新型多孔过滤材料，具有结构均匀、孔径均匀、孔隙率高、过滤阻力小、耐高温、耐腐蚀使用寿命长等优点。该过滤装置具有体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、使用寿命长、过滤速度快、热稳定性和化学稳定性好，适合各种介质的气液体过滤。产品广泛应用于食品、烟草、饮料、制药、化工等行业，具有更长的使用寿命。 1.产品特点 1.1 耐腐蚀性能好 1.2 过滤效率高达95—99.9 1.3 可耐温为120℃ 1.4 使用寿命长，易于反洗,可反复再，生 2. 应用领域 2.1 石油化工等领域的固液分离和处理等 2.2药液、化工原料等脱碳过滤 2.3 高温、高压介质的过滤与分离 2.4 强酸、强碱、强氧化剂的过滤 3. 主要技术参数 3.1 壳体材质：304 3.2设计压力/工作压力：0.6/0.4Mpa 3.3试验压力：0.6Mpa 3.4 设计温度/工作温度：120℃/95℃ 3.5过滤元件材质：专用滤芯 3.6工作电源：380V50Hz，三相四线制 三、结构特征及工作原理 1. 结构特征：设备采用撬装设计，所有部件安装在撬架上，并通过管阀连接，设备运抵现场，只需接通电源和进、出、排污管路即可调试运行；安装、使用、维护方便，操作灵活，占用空间小，对地面压力均衡，并具有减振消噪功能。 2. 材料甄选：过滤器壳体选用SS304不锈钢衬塑处理，、管道、阀门均选用304L材质，耐化学腐蚀性能强，使用寿命长，为降低成本，撬架为碳钢结构； 3 易于操作，控制可靠：选用西门子s7-200系统控制，控制面板设有“自动/手动”转换旋钮，人机界面和谐友善；根据水质监测数据或压力传感器信号，有序控制阀门的开闭，自动改变水流通道完成规律去的反洗、自检过程，通过对过滤器的反冲洗，能及时出掉过滤器中拦，截的污物，避免在使用过程中由于污物沉积和固结在过滤器中，造成系统出水量小或出水水质不佳。 4运行：具有水质在线检测和故障检测报，警功能，能够保证在应急状态下凝结水管网系统正常运行，具有自动泄水功能。 5 工作原理：凝结水由进水管进入预处理罐，罐内设有催化氧化和磁聚合单元，在催化剂作用下二价铁离子得以完全氧化的，并在磁场作用下粒径变大至微米级以上；经过预处理的凝结水经由进水总管分别进入多个过滤罐，“长大”后的氧化铁颗粒及其他杂质被滤元拦，截，滤元在使用一段时间以后,将产生一定程度的堵塞，表现为流量减少，过滤前端压力高，如：从0.22mPa以下升高到0.3mPa以上，这时控制系统将对每个过滤罐单独轮流反洗，反洗过程连续供水不停机。 四、设备运行说明 1设备安装：设备采用撬装设计，所有部件安装在撬架上，由管阀连接对安装地基没有特殊要求，普通铺装地面即可安装。 2检查电控系统：检查电源电压是否正常，接地是否可靠，所有接头是否牢固，连接点线无破损，线槽桥架是否完好，然后合闸通电，检查仪表仪器指示是否正常。 3 检查管阀系统：在控制面板点击“手动反洗”，关闭出水阀、排污阀，打开进水阀，检查管路连接是否存在跑冒滴漏现象； 4 清洗安装垃圾：打开进水阀、排污阀，关闭出水阀冲刷设备和管道内部存留杂物； 5 初运行：在控制面板点击“运行”，所有阀门自动回位，打开设备进出水口手动阀门，设备进入自动运行状态； 6 正常运行：根据水质情况修正排污时长和排污周期，使设备始终处于运行状态； 7 反洗：根据设定的时间或压差启动反洗程序，两者互补，连续两次反洗后仍不能降低压差，则声光提醒清洗滤元； 8 滤元清洗方法： 对于新使用的滤芯，一般采用清水反冲或气体反吹的方法来进行清洗，即用稍大于工作压力（如；0.3mPa）的清水反方向注水清洗。反冲时间约为1-3分钟即可； 查看更多 + -
2022-04-16胶球清洗装置
胶球清洗装置设备概述 循环水系统中因水质问题造成的表面形成污垢,使换热器的传热效率降低,增加系统耗能。传统方法为定期化学或物理清洗,其缺点是清洗不及时,在污垢形成一定程度时才进行清洗,而在其清洗周期内造成许多能源的浪费。针对以上问题,我公司参考了国内外先进设备的基础上,自主研发了新一代胶球清洗装置。可在系统正常运营的情况下,自动清洗换热器表面污垢,清洗周期可根据系统情况任意调整,使系统节能5-15。 胶球清洗装置设备特点 1、自动化程度高,操作较简单,可实现智能远传控制 2、有水力射流发球,对胶球损伤较小,胶球寿命长。 3、全新的胶球回收装置,回收率达98以上。 胶球清洗装置技术参数 工作电压：380V50Hz 功 率：1.5KW—2.2KW 工作环境要求：-5℃--50℃ 相对湿度：<95 供 电：三相五线制 胶球清洗装置设备构成 JQQX冷凝器胶球自动清洗系统主要由高集成度的发球机和收球机组成,其中收球机分三种型号。 JYT发球机(FQJ) 1、电源：3*380V/220V;频率：50Hz;功率：1.5-2.2KW;耗电量小于1KW·H/天。 2、连接口径有DN50\DN65\DN80;承压16Bar;发球时水量瞬间不小于7L/S。 3、内置专用胶球泵、电动阀门转换水道,送球、回球线路分离,结构紧凑合理。 4、箱体装有大口径玻璃视窗,观察送、回球直观明了。 胶球清洗装置设备构成 JQQX收球机： 1、碳钢外壳,内置不锈钢滤网,内壁光滑不刮球,使用寿命长,用于收集胶球;承压16Bar; 2、遵循流体力学原理设计,有。效过流面积大于连接管道横截面积的4倍。水流速度不小于4m/s时,其局部水头损失小于0.5m。 3、可根据现场情况,灵活设计安装Y型、T型、直通漏斗式普通型多种结构,安装灵活方便,水阻少,不留回球死角。 安装示意及注意事项 JQQX用于冷水机组冷凝器清洗,安装在冷水机组的水进出水管上(如图所示)。为保证JQQX正常运行,保持良好的运行工况,安装时应注意以下事项： 1、发球机的外接管路应尽量做短,尽量减少直角弯头,尽量减少运行阻力。 2、收球器安装在水出水管道上,并设于水出水软管接头与水出水管阀门之间,且两端需加装短接,以便收球器的检修与拆装。 3、水流开关应注意水流方向,且水平或垂直安装在水进出水管上,离弯头的位置≥30CM,确保提供给JYT的信号正确稳定。 4、确定各部件的安装位置,预留足够的检修空间。周围预留600mm的检修空间。 5、启动前,清，理冷凝器换热管内壁的污垢,清理整个管道系统(包括过滤器),排除安装过程残留在管道系统中的焊渣、铁丝、塑料等,施工严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定进行。 技术要求： 1、根据现场情况,确定发球机、收球器的安装位置,并预留足够的检修空间,且不得影响其他设备运行、检修。 2、安装应有人士进行; 3、设备、管件安装连接要顺畅、牢固、整齐,尽量减少直角弯头; 4、视图尺寸仅供参考。 备注 1、以上选型仅供参考,根据客户要求及现场勘查可配套符合客户要求的型号; 2、电机功率有1.5KW和2.2KW两种,选择以实际要求为准; 3、根据特殊要求可选“Y”型或“T”型收球器。 4、胶球投放量为冷凝器管道数量的10%。 查看更多 + -
2022-04-16定压补水装置设备原理
定压补水装置是利用气体的可压缩性能而设计的，它是在管网补水泵之间增加了一台囊式气压罐。同时在管道上增加电接点压力表，电接点压力可直接显示管网的系统压力，当系统压力低于设置小压力时，电接点压力表将传输信号给管网补水泵，管网补水泵开始工作，系统压力大于设置高压力时，电接点压力表将传输信号给管网补水泵，管网补水泵停止工作。在管网补水泵停止工作后，系统压力靠囊式定压罐来补偿，当管网系统压力下降时，囊式气压罐内的气体要自然膨胀，罐体内的水在气体压力下自动补入系统；当囊式定压罐内的水减小到一定程度，靠管网补水泵来增压，罐内的气体再次被压缩。如此往复的工作，实现对管网系统的稳压。 定压补水装置主要特点 1、一次充气可保持长久使用。 2、罐体为密闭装置，气水不接触，保证水质不受外界污染。 3、占地面积小，安装快、投资省、操作维修方便。 4、可取代生活消防及采暖、空调用的高位水箱及水塔，有利于建筑美观和结构抗震，降低建筑的造价。 5、能自动消,除管网中的水锤音及噪音。 6、在热水采暖及空调系统中起膨胀水箱作用和自动补水作用。 定压补水装置适应范围 1、工业及民用建筑的生产、生活消防给水系统。 2、热水供应系统、热水采暖系统、空调系统 3、作为高层建筑给水系统中水锤噪音消,除设备。 4、农村自来水的理想设备、建筑施工、流动作业中临时供水设备。 5、旅游设施及旅游点的喷泉、林场农村的灌溉系统。 6、集中供热热水采暖系统中作落地膨胀水箱。 定压补水装置设备构造图： 1、罐体 2、水泵 3、配电柜 4、YTK压力 5、底座 6、基础 7、吊装环 8、出水口 9、吸水口 10、充气嘴 五、工作原理 1、囊式自动给水装置 2、DL立式多级泵 3、压力 4、储水池 5、闸板阀门 6、室内消防栓箱 7、进水管道 8、供水干管 9、进出口水阀 10、液位自动控制阀 11、自动负压吸水罐 定压补水装置运行形式 NZGP系列产品可根据用户的要求及用水量的大小进行自动调节，即设备所设置的两台水泵既可单独交替运行，也可并列运行，这样即延长了设备的使用寿命，又满足了用户的要求，确保供水及系统正常运行。 定压补水装置设备安装图： 两泵一罐 #200混凝土 H2 H 预留孔100x100，深300 L3 L2 接循环水泵入口处 B A1 A2 A3 A 定压补水装置设备调试方法与注意事项 调试方法： 1、进出水管路、控制柜电源线、增压泵控制线、电接点压力表信号线等部件连接完毕，检查无误后，进行下一步； 2、检查泵的进出口阀门处于正常全开位置； 3、开启进水阀门，打开两台增压泵泵体的旋塞放净内部空气； 4、根据现场实际需要，将电接点压力表的压力上下限调整好（下限表示低压力，即启泵压力值；下限表示高压力，即停泵压力值）。 5、将控制柜控制开关转到“停止”位置，接通控制柜电源。手动预启动增压泵，检查泵的转向是否正确（通过泵位转换开关对两台泵逐一试验）。 6、将控制柜控制开关转到“自动”位置，设备自动运行。 定压补水装置注意事项： 1、严格按照调试步骤逐步进行，不允许跨步操作，以免造成不必要的机械故障； 2、电接压力表上下限压差值不允许低于0.08MPa，如上限压力调整为0.3 MPa，则下限压力值不允许调整为0.22 MPa以上，以免造成泵的频繁启动。 3、调整电接点压力表的上限值不允许超过泵的高压力上限，如泵的扬程为32米，则电接点压力表的上限值不允许超过0.32 MPa，否则会导致增压泵电流过大，烧坏电机。 4、立式增压泵只为管道增压用，供水水位高于泵的进水口，且供水不允许含有大量气体。 查看更多 + -
2022-04-16螺旋脱气除污器
前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作，发挥双重功效的螺旋脱气除污器，通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动，所有的气泡和微小的杂质将会被永,久的脱除，保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同，维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作，发挥双重功效的螺旋脱气除污器，通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动，所有的气泡和微小的杂质将会被的脱除，保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同，维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器必,须安装在主线上，而且为系统温度高点。对于供热系统，位置是供热机组的出口。对于制冷系统，温度高点在制冷机组的回水管上。 螺旋脱气除污器适用范围 螺旋除污器主要用来消,除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体，在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统一次注水后的调试时间，不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中低的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力，温度和材质; 螺旋脱气除污器 产品特点 1、除污脱气效率高，清污方便，取消以往除污器前后阀门及旁通管，阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单，成本低廉，易于安装和操作，几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元（过滤精度可由用户选定）及脱气单元，具有除砂率高，脱气效率高，节省空间，对个别微小颗粒的漏捕率低，工作状态稳定等优点 螺旋脱气除污器工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏，不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气，并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径，焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固，使用寿命长; 8.螺旋管是其核心部分，螺旋管可脱除水中的微泡和微粒，对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 螺旋脱气除污器安装注意事项 1.设备必,须水平安装，安装时注意排气阀的方向，排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件，免维护，因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上，应以靠近管口处设置管道支架；直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 螺旋脱气除污器使用说明 1.正常工作时，需开启进、出水阀门，关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀，直到流出清水。 3.排污完毕后，关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足，可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件，即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定，排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。 前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作，发挥双重功效的螺旋脱气除污器，通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动，所有的气泡和微小的杂质将会脱除，保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同，维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作，发挥双重功效的螺旋脱气除污器，通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动，所有的气泡和微小的杂质将会的脱除，保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同，维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器安装在主线上，而且为系统温度。对于供热系统，位置是供热机组的出口。对于制冷系统，温度点在制冷机组的回水管上。 2 适用范围 螺旋除污器主要用来地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体，在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统注水后的调试时间，不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力，温度和材质; 3 产品特点 1、除污脱气效率高，清污方便，取消以往除污器前后阀门及旁通管，阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单，成本低廉，易于安装和操作，几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元（过滤精度可由用户选定）及脱气单元，具有除砂率高，脱气效率高，节省空间，对个别微小颗粒的漏捕率低，工作状态稳定等优点 4 技术参数 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 Dem.=可拆卸式 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 5 工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏，不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气，并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径，焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固，使用寿命长; 8.特,有的螺旋管是其核心部分，螺旋管可脱除水中的小微泡和微粒，对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 6 安装示意图 A旁通阀 B进水阀 C出水阀 D设备 E放空阀 备注:此设备进出口方向可调换。 7安装注意事项 1.设备必,须水平安装，安装时注意排气阀的方向，排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件，免维护，因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上，应以靠近管口处设置管道支架；直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 8 使用说明 1.正常工作时，需开启进、出水阀门，关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀，直到流出清水。 3.排污完毕后，关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足，可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件，即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定，排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。 查看更多 +
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