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常用化工设备清洗

常用化工设备清洗

  • 分类:公司新闻
  • 作者:勤诚创业
  • 来源:勤诚创业
  • 发布时间:2022-03-27 08:16
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【概要描述】化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。 利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱,往系统里面加药,进行自然循环。 优点:设备不用停机,不影响正常生产使用。 缺点:清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长,对设备的腐蚀危害大等。 离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。 利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。 把换热器单独拿出来,把循环水的进出口管路连接到清洗车上,进行循环。 优点:减少了药剂的使用量,清洗效果好。 缺点:需要相应的设备,如清洗车或者清洗水箱,高压泵,各种规格的连接阀门,电焊设备等。 化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。 主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物,如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。 主要是为了清除无机盐类的沉积,如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有盐酸,硫酸,氢氟酸等有机酸。柠檬酸、氨基磺酸等有机酸。 1、机械清洗方法 机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。 机械清洗的方法有两类: 一类是强力清洗法,如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等; 另一类是软机械清洗,如钢丝刷清洗和胶球清洗等。 下面分别介绍这几类方法: 喷水清洗,是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。 喷汽清洗,这种清洗器在设计和运行上与喷水清洗器类似,用这种设备将蒸汽喷入换热器的管侧和壳侧,靠冲击力和热量除去污垢。 喷砂清洗,是将筛分的石英砂(一般粒径在3~5mm)用压缩空气(300~350kPa)通过喷枪产生强大的线速度,冲刷换热器的管内壁,清除掉污垢,使管子恢复原有的换热特性。 刮刀或钻头除垢,这种清洗机械只适用于管子或圆筒里面的污垢。在挠性旋转轴的顶端安装除垢的刮刀或钻头,靠压缩空气或电力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或钻头旋转。 胶球清洗,是用喷丸清洗器进行的。喷丸清洗器是由海绵球和将球推进需清洗的管子内部的流体喷枪组成,球为炮弹形,以半硬质发泡聚氨基脂的海绵体挤压而成,富有弹性。 化学清洗方法,就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力,使之从换热面上剥落。 目前采用的化学清洗方法有: 循环法:用泵强制清洗液循环,进行清洗。 浸渍法:将清洗液充满设备,静置一定时间。 浪涌法:将清洗液充满设备,每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分,再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。 与机械清洗相比化学清洗的优点是: 不必拆开设备能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致,微小的间隙均能洗到,而且不会剩下沉积的颗粒,形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤。 主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手工清除三种方法。 采用高压清洗装置,使用高压水流通过喷头冲刷,将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎,彻底剥离并清除掉。 高压水射流清洗原理为将水压缩至高压,然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能,通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。 首先要知道反应釜设备内的垢样成分,最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。 先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁,放尽。 将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。 如未达到清洗效果,向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求,然后将溶剂放出。 最后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁,放出。 3、人工进釜手工清除 成本低是其最大优越性,但是进釜之前需要数小时的通风换气,清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度,有缺氧的危险;同时人工刮铲除了不能完全清理之外,还会造成反应釜内壁的滑伤,这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说,清理一台釜所需时间约为半天至一天。 三种方法各有利弊,机械清洗不会对设备产生腐蚀,对硬垢可以有效清洗,但是用时长、劳动强度大;化学清洗用工少,清洗时间短,清洗彻底,但是可能会造成设备被腐蚀;人工进釜手工清除成本低,但是危险性较大,不能完全清理干净。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况,机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。 “膜”已经成为水处理方式的龙头老大,各式水处理膜在过滤截留目标污染物同时,污染物会产生膜污染问题,膜污染则会造成膜的运行压力增加,产水量下降,从而使膜的电耗增加,运行成本及折旧成本增加。 据计算分析,正常反渗透工程中,每吨水成本中反渗透膜的折旧成本只有0.2~0.4元,膜的使用寿命可以达到3~5年,但如果不能有效的控制膜污染,不能及时膜清洗维护,膜的使用寿命只有1~2年,会使膜的折旧成本增加到0.4~0.8元,甚至出现膜全部损坏,系统崩溃。因此,做好膜的清洗维护,不仅仅是膜从业者必需熟练掌握的业务技能,也是企业水处理设备节能节支运行的重要保证。 1. 首先用性能优良的备用水处理膜元件替换系统上的待清洗膜元件, 以保证反渗透系统不停止运行,保证整个生产工艺的持续稳定。 2. 水处理膜性能测试: 对每一支膜元件单独测试其各项性能指标,包括:脱盐率、产水量、压差、重量等,并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件:符合不同类型膜厂商提供的标准。 3. 系统清洗前了解系统目前运行状况; 4.采集运行水处理系统的各参数指标,作好原始记录; 5.根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程; 6.污染物的鉴定。首先初步判定,再通过特殊的设备、器具作进一步的验证,以确定具体污染物类型。 7. 根据5、6的分析结果,确定所需清洗配方。当水处理膜上的污染物确定后,我们可以选择选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当 水处理膜被特殊的污染物污染时,采用普通的配方效果欠佳,或者从经济性角度比较时,特殊配方较为经济)。目前,国内外有许多水处理膜元件清洗的专用药剂。 8. 在水处理膜专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗,以选择恰当的清洗配方和清洗程序。 清洗化工生产设备通常采用化学清洗或物理清洗方法。 根据管线中污垢的种类及清洗的目的可采用不同的清洗工艺。在此为大家介绍根据不同清洗目的采用的化学清洗工艺。 表1 根据不同清洗目的采用的化学清洗工艺 通过物理或机械方法对管线表面的污垢给予一定冲击力使其剥离脱落。采用的方法有高压水射流清洗、PIG清洗、喷砂清洗、旋转机械清洗、吸引清洗及超声波清洗等,在这里只对具体的清洗设备做些介绍。 (1)高压水射流清洗 用小口径的喷嘴以高压水连续喷射,靠射流的冲击力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩压水射流清洗装置主要由高压泵动力装置,压力调节装置,高压管,各种喷枪,喷嘴组成,可装在工程车上,便于现场施工。 根据管线内壁附着物的硬度,粘着性,油性等形态特点选用不同压力与不同类型的喷枪或喷嘴。对油性,粘着性附着垢一般选用20~30MPa压力,硬质垢选用30一70MPai对特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高压力。 根据清洗对象不同可采用刚性喷杆或柔性喷杆,前者适用于清洗直管,后者适用于曲管。喷杆头部接有喷嘴。喷嘴有多孔固定型和旋转型,通过改变喷嘴孔的大小、形状、数量、喷射角度、方向可以改变和提高清洗能力。 对弯曲形状的热交换器传热管,一般靠人工使用柔性喷杆,一根接十根地进行作业,近年来也采用机械化喷杆作业系统。 是用电机或压缩空气、高压水驱动使前端的钻头发生旋转来清除管内硬质或软质污垢的方法。在钻头附近喷射出的低压的水起到冷却钻头、排除污垢的作用。对于不宜用水或酸清洗的污垢可用加压空气清除,可燃性污垢不能用加压空气可通氮气清除。 清洗硬质污垢要用超硬金属制造的钻头,但应注意选择好与管道内径相适合的钻头以免造成管道内壁损伤。为提高清垢效率,钻头的刀刃有不同形状,操作时间转数可达10000r/mln以上。 清洗软质污垢时,钻杆外径相对要细些,确保有足够的排污空间。机械清洗中钻头的旋转是靠挠性轴传递的,轴的中心是高压管,用这种方法可清洗完全堵塞的U型热交换器。也可以用穗形钢丝刷代替钻头清洗管道,同时用水把脱落的污垢排掉。 是用塑料制成的弹丸清洗管道的方法。把弹丸用水压经渐缩管(发射装置)压人被清洗管内,利用弹丸与管壁的摩擦作用清除内壁的污垢。再利用管壁与弹丸接触面的泄漏反压水把除去的污垢向前输送,并从装在另一侧的渐缩管(接受装置)排出。其后再给渐缩管(接受装置)加压,弹丸反向压入管中并对管道进行清洗。弹丸在清洗管中反复进行往返运动达到清洗污垢目的;目前使用的弹丸是富有弹性可压缩的高发泡性聚氨酯材料制成的炮弹状或球状体。在其表面可嵌植磨料、钢丝刷和铁钉。 这是利用真空泵直接吸引的清洗方法,它适合于清洗由于液体中悬浮物在流速变动与涡流发生部位堆积成淤泥而造成的管道堵塞,只适合较易清除的污垢。吸引系统中应设置过滤器,同时作好排水处理。 适合于小型精密机械的管道,如烧结金属管或微孔过滤器的清洗。利用水为媒体对清洗管线作超声波振荡处理,超声波产生的空穴和振动冲击作用可去除污垢。 对于医药、食品、超纯水装置中的管线可采用电化学清洗。把金属管-浸入磷酸或硫酸的电解液中,并与直流电源的正极或负极相连(使金属管线成为电解槽的阳极或阴极),依靠在清洗表面上产生的氧气或氢气的掀动作用去除附着的污垢,这种方法只在特殊情况下使用。 是利用石英砂、钢丸等磨料靠压缩空气作高速喷射,以去除管线内壁锈垢、油脂等污垢的方法,它对小口径较短管线清洗有较高效率,而对大口径管道进行喷砂清洗需用大量压缩空气,现场施工难以实现,对长距离管线由于压力损失太大也不适合用这种方法。 中国工业清洗协会,成立于2011年12月21日,是由中华人民共和国国务院和民政部批准成立,是我国唯一一个代表中国清洗行业行使行业管理与服务职能的国家级行业协会,接受民政部的业务指导并由国务院国有资产管理委员会主管。 中国工业清洗协会自成立以来,提高工业清洗从业者的技术水平和个人素质一直是协会的重点工作内容。为了把协会的服务职能落实到位,减少会员单位的投入成本和时间上的浪费,特地开展了一系列“培训服务到现场”活动。 培训的课程有:储罐机械清洗技术、高压水射流清洗技术、工业设备清洗技术、PIG(清管器)管道清洗技术、水处理膜清洗等。  到目前为止,协会已经为百余家单位组织了现场培训活动。 参加培训的人员通过课堂听讲获得了非常丰富、系统的知识,并同老师们就清洗现场、清洗装备、清洗对象及施工管理等方方面面进行全面深入的沟通交流。 中国工业清洗协会培训与认证计划 中国工业清洗协会职业技能鉴定站 可培训及所获证书种类 点击“阅读原文”,与工业清洗专家零距离!

常用化工设备清洗

【概要描述】化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱,往系统里面加药,进行自然循环。
优点:设备不用停机,不影响正常生产使用。
缺点:清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长,对设备的腐蚀危害大等。
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
把换热器单独拿出来,把循环水的进出口管路连接到清洗车上,进行循环。
优点:减少了药剂的使用量,清洗效果好。
缺点:需要相应的设备,如清洗车或者清洗水箱,高压泵,各种规格的连接阀门,电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物,如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。
主要是为了清除无机盐类的沉积,如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有盐酸,硫酸,氢氟酸等有机酸。柠檬酸、氨基磺酸等有机酸。
1、机械清洗方法
机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。
机械清洗的方法有两类:
一类是强力清洗法,如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等;
另一类是软机械清洗,如钢丝刷清洗和胶球清洗等。
下面分别介绍这几类方法:
喷水清洗,是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。
喷汽清洗,这种清洗器在设计和运行上与喷水清洗器类似,用这种设备将蒸汽喷入换热器的管侧和壳侧,靠冲击力和热量除去污垢。
喷砂清洗,是将筛分的石英砂(一般粒径在3~5mm)用压缩空气(300~350kPa)通过喷枪产生强大的线速度,冲刷换热器的管内壁,清除掉污垢,使管子恢复原有的换热特性。
刮刀或钻头除垢,这种清洗机械只适用于管子或圆筒里面的污垢。在挠性旋转轴的顶端安装除垢的刮刀或钻头,靠压缩空气或电力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或钻头旋转。
胶球清洗,是用喷丸清洗器进行的。喷丸清洗器是由海绵球和将球推进需清洗的管子内部的流体喷枪组成,球为炮弹形,以半硬质发泡聚氨基脂的海绵体挤压而成,富有弹性。
化学清洗方法,就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力,使之从换热面上剥落。
目前采用的化学清洗方法有:
循环法:用泵强制清洗液循环,进行清洗。
浸渍法:将清洗液充满设备,静置一定时间。
浪涌法:将清洗液充满设备,每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分,再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
与机械清洗相比化学清洗的优点是:
不必拆开设备能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致,微小的间隙均能洗到,而且不会剩下沉积的颗粒,形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤。
主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手工清除三种方法。
采用高压清洗装置,使用高压水流通过喷头冲刷,将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎,彻底剥离并清除掉。
高压水射流清洗原理为将水压缩至高压,然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能,通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。
首先要知道反应釜设备内的垢样成分,最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。
先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁,放尽。
将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。
如未达到清洗效果,向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求,然后将溶剂放出。
最后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁,放出。
3、人工进釜手工清除
成本低是其最大优越性,但是进釜之前需要数小时的通风换气,清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度,有缺氧的危险;同时人工刮铲除了不能完全清理之外,还会造成反应釜内壁的滑伤,这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说,清理一台釜所需时间约为半天至一天。
三种方法各有利弊,机械清洗不会对设备产生腐蚀,对硬垢可以有效清洗,但是用时长、劳动强度大;化学清洗用工少,清洗时间短,清洗彻底,但是可能会造成设备被腐蚀;人工进釜手工清除成本低,但是危险性较大,不能完全清理干净。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况,机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
“膜”已经成为水处理方式的龙头老大,各式水处理膜在过滤截留目标污染物同时,污染物会产生膜污染问题,膜污染则会造成膜的运行压力增加,产水量下降,从而使膜的电耗增加,运行成本及折旧成本增加。
据计算分析,正常反渗透工程中,每吨水成本中反渗透膜的折旧成本只有0.2~0.4元,膜的使用寿命可以达到3~5年,但如果不能有效的控制膜污染,不能及时膜清洗维护,膜的使用寿命只有1~2年,会使膜的折旧成本增加到0.4~0.8元,甚至出现膜全部损坏,系统崩溃。因此,做好膜的清洗维护,不仅仅是膜从业者必需熟练掌握的业务技能,也是企业水处理设备节能节支运行的重要保证。
1. 首先用性能优良的备用水处理膜元件替换系统上的待清洗膜元件, 以保证反渗透系统不停止运行,保证整个生产工艺的持续稳定。
2. 水处理膜性能测试:
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标,包括:脱盐率、产水量、压差、重量等,并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件:符合不同类型膜厂商提供的标准。
3. 系统清洗前了解系统目前运行状况;
4.采集运行水处理系统的各参数指标,作好原始记录;
5.根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程;
6.污染物的鉴定。首先初步判定,再通过特殊的设备、器具作进一步的验证,以确定具体污染物类型。
7. 根据5、6的分析结果,确定所需清洗配方。当水处理膜上的污染物确定后,我们可以选择选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当 水处理膜被特殊的污染物污染时,采用普通的配方效果欠佳,或者从经济性角度比较时,特殊配方较为经济)。目前,国内外有许多水处理膜元件清洗的专用药剂。
8. 在水处理膜专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗,以选择恰当的清洗配方和清洗程序。
清洗化工生产设备通常采用化学清洗或物理清洗方法。
根据管线中污垢的种类及清洗的目的可采用不同的清洗工艺。在此为大家介绍根据不同清洗目的采用的化学清洗工艺。
表1 根据不同清洗目的采用的化学清洗工艺
通过物理或机械方法对管线表面的污垢给予一定冲击力使其剥离脱落。采用的方法有高压水射流清洗、PIG清洗、喷砂清洗、旋转机械清洗、吸引清洗及超声波清洗等,在这里只对具体的清洗设备做些介绍。
(1)高压水射流清洗
用小口径的喷嘴以高压水连续喷射,靠射流的冲击力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩压水射流清洗装置主要由高压泵动力装置,压力调节装置,高压管,各种喷枪,喷嘴组成,可装在工程车上,便于现场施工。
根据管线内壁附着物的硬度,粘着性,油性等形态特点选用不同压力与不同类型的喷枪或喷嘴。对油性,粘着性附着垢一般选用20~30MPa压力,硬质垢选用30一70MPai对特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高压力。
根据清洗对象不同可采用刚性喷杆或柔性喷杆,前者适用于清洗直管,后者适用于曲管。喷杆头部接有喷嘴。喷嘴有多孔固定型和旋转型,通过改变喷嘴孔的大小、形状、数量、喷射角度、方向可以改变和提高清洗能力。
对弯曲形状的热交换器传热管,一般靠人工使用柔性喷杆,一根接十根地进行作业,近年来也采用机械化喷杆作业系统。
是用电机或压缩空气、高压水驱动使前端的钻头发生旋转来清除管内硬质或软质污垢的方法。在钻头附近喷射出的低压的水起到冷却钻头、排除污垢的作用。对于不宜用水或酸清洗的污垢可用加压空气清除,可燃性污垢不能用加压空气可通氮气清除。
清洗硬质污垢要用超硬金属制造的钻头,但应注意选择好与管道内径相适合的钻头以免造成管道内壁损伤。为提高清垢效率,钻头的刀刃有不同形状,操作时间转数可达10000r/mln以上。
清洗软质污垢时,钻杆外径相对要细些,确保有足够的排污空间。机械清洗中钻头的旋转是靠挠性轴传递的,轴的中心是高压管,用这种方法可清洗完全堵塞的U型热交换器。也可以用穗形钢丝刷代替钻头清洗管道,同时用水把脱落的污垢排掉。
是用塑料制成的弹丸清洗管道的方法。把弹丸用水压经渐缩管(发射装置)压人被清洗管内,利用弹丸与管壁的摩擦作用清除内壁的污垢。再利用管壁与弹丸接触面的泄漏反压水把除去的污垢向前输送,并从装在另一侧的渐缩管(接受装置)排出。其后再给渐缩管(接受装置)加压,弹丸反向压入管中并对管道进行清洗。弹丸在清洗管中反复进行往返运动达到清洗污垢目的;目前使用的弹丸是富有弹性可压缩的高发泡性聚氨酯材料制成的炮弹状或球状体。在其表面可嵌植磨料、钢丝刷和铁钉。
这是利用真空泵直接吸引的清洗方法,它适合于清洗由于液体中悬浮物在流速变动与涡流发生部位堆积成淤泥而造成的管道堵塞,只适合较易清除的污垢。吸引系统中应设置过滤器,同时作好排水处理。
适合于小型精密机械的管道,如烧结金属管或微孔过滤器的清洗。利用水为媒体对清洗管线作超声波振荡处理,超声波产生的空穴和振动冲击作用可去除污垢。
对于医药、食品、超纯水装置中的管线可采用电化学清洗。把金属管-浸入磷酸或硫酸的电解液中,并与直流电源的正极或负极相连(使金属管线成为电解槽的阳极或阴极),依靠在清洗表面上产生的氧气或氢气的掀动作用去除附着的污垢,这种方法只在特殊情况下使用。
是利用石英砂、钢丸等磨料靠压缩空气作高速喷射,以去除管线内壁锈垢、油脂等污垢的方法,它对小口径较短管线清洗有较高效率,而对大口径管道进行喷砂清洗需用大量压缩空气,现场施工难以实现,对长距离管线由于压力损失太大也不适合用这种方法。
中国工业清洗协会,成立于2011年12月21日,是由中华人民共和国国务院和民政部批准成立,是我国唯一一个代表中国清洗行业行使行业管理与服务职能的国家级行业协会,接受民政部的业务指导并由国务院国有资产管理委员会主管。
中国工业清洗协会自成立以来,提高工业清洗从业者的技术水平和个人素质一直是协会的重点工作内容。为了把协会的服务职能落实到位,减少会员单位的投入成本和时间上的浪费,特地开展了一系列“培训服务到现场”活动。
培训的课程有:储罐机械清洗技术、高压水射流清洗技术、工业设备清洗技术、PIG(清管器)管道清洗技术、水处理膜清洗等。 
到目前为止,协会已经为百余家单位组织了现场培训活动。
参加培训的人员通过课堂听讲获得了非常丰富、系统的知识,并同老师们就清洗现场、清洗装备、清洗对象及施工管理等方方面面进行全面深入的沟通交流。
中国工业清洗协会培训与认证计划
中国工业清洗协会职业技能鉴定站
可培训及所获证书种类
点击“阅读原文”,与工业清洗专家零距离!

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化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱,往系统里面加药,进行自然循环。
优点:设备不用停机,不影响正常生产使用。
缺点:清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长,对设备的腐蚀危害大等。
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
把换热器单独拿出来,把循环水的进出口管路连接到清洗车上,进行循环。
优点:减少了药剂的使用量,清洗效果好。
缺点:需要相应的设备,如清洗车或者清洗水箱,高压泵,各种规格的连接阀门,电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物,如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。
主要是为了清除无机盐类的沉积,如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有盐酸,硫酸,氢氟酸等有机酸。柠檬酸、氨基磺酸等有机酸。
1、机械清洗方法
机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。
机械清洗的方法有两类:
一类是强力清洗法,如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等;
另一类是软机械清洗,如钢丝刷清洗和胶球清洗等。
下面分别介绍这几类方法:
喷水清洗,是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。
喷汽清洗,这种清洗器在设计和运行上与喷水清洗器类似,用这种设备将蒸汽喷入换热器的管侧和壳侧,靠冲击力和热量除去污垢。
喷砂清洗,是将筛分的石英砂(一般粒径在3~5mm)用压缩空气(300~350kPa)通过喷枪产生强大的线速度,冲刷换热器的管内壁,清除掉污垢,使管子恢复原有的换热特性。
刮刀或钻头除垢,这种清洗机械只适用于管子或圆筒里面的污垢。在挠性旋转轴的顶端安装除垢的刮刀或钻头,靠压缩空气或电力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或钻头旋转。
胶球清洗,是用喷丸清洗器进行的。喷丸清洗器是由海绵球和将球推进需清洗的管子内部的流体喷枪组成,球为炮弹形,以半硬质发泡聚氨基脂的海绵体挤压而成,富有弹性。
化学清洗方法,就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力,使之从换热面上剥落。
目前采用的化学清洗方法有:
循环法:用泵强制清洗液循环,进行清洗。
浸渍法:将清洗液充满设备,静置一定时间。
浪涌法:将清洗液充满设备,每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分,再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
与机械清洗相比化学清洗的优点是:
不必拆开设备能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致,微小的间隙均能洗到,而且不会剩下沉积的颗粒,形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤。
主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手工清除三种方法。
采用高压清洗装置,使用高压水流通过喷头冲刷,将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎,彻底剥离并清除掉。
高压水射流清洗原理为将水压缩至高压,然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能,通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。
首先要知道反应釜设备内的垢样成分,最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。
先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁,放尽。
将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。
如未达到清洗效果,向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求,然后将溶剂放出。
最后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁,放出。
3、人工进釜手工清除
成本低是其最大优越性,但是进釜之前需要数小时的通风换气,清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度,有缺氧的危险;同时人工刮铲除了不能完全清理之外,还会造成反应釜内壁的滑伤,这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说,清理一台釜所需时间约为半天至一天。
三种方法各有利弊,机械清洗不会对设备产生腐蚀,对硬垢可以有效清洗,但是用时长、劳动强度大;化学清洗用工少,清洗时间短,清洗彻底,但是可能会造成设备被腐蚀;人工进釜手工清除成本低,但是危险性较大,不能完全清理干净。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况,机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
“膜”已经成为水处理方式的龙头老大,各式水处理膜在过滤截留目标污染物同时,污染物会产生膜污染问题,膜污染则会造成膜的运行压力增加,产水量下降,从而使膜的电耗增加,运行成本及折旧成本增加。
据计算分析,正常反渗透工程中,每吨水成本中反渗透膜的折旧成本只有0.2~0.4元,膜的使用寿命可以达到3~5年,但如果不能有效的控制膜污染,不能及时膜清洗维护,膜的使用寿命只有1~2年,会使膜的折旧成本增加到0.4~0.8元,甚至出现膜全部损坏,系统崩溃。因此,做好膜的清洗维护,不仅仅是膜从业者必需熟练掌握的业务技能,也是企业水处理设备节能节支运行的重要保证。
1. 首先用性能优良的备用水处理膜元件替换系统上的待清洗膜元件, 以保证反渗透系统不停止运行,保证整个生产工艺的持续稳定。
2. 水处理膜性能测试:
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标,包括:脱盐率、产水量、压差、重量等,并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件:符合不同类型膜厂商提供的标准。
3. 系统清洗前了解系统目前运行状况;
4.采集运行水处理系统的各参数指标,作好原始记录;
5.根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程;
6.污染物的鉴定。首先初步判定,再通过特殊的设备、器具作进一步的验证,以确定具体污染物类型。
7. 根据5、6的分析结果,确定所需清洗配方。当水处理膜上的污染物确定后,我们可以选择选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当 水处理膜被特殊的污染物污染时,采用普通的配方效果欠佳,或者从经济性角度比较时,特殊配方较为经济)。目前,国内外有许多水处理膜元件清洗的专用药剂。
8. 在水处理膜专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗,以选择恰当的清洗配方和清洗程序。
清洗化工生产设备通常采用化学清洗或物理清洗方法。
根据管线中污垢的种类及清洗的目的可采用不同的清洗工艺。在此为大家介绍根据不同清洗目的采用的化学清洗工艺。
表1 根据不同清洗目的采用的化学清洗工艺
通过物理或机械方法对管线表面的污垢给予一定冲击力使其剥离脱落。采用的方法有高压水射流清洗、PIG清洗、喷砂清洗、旋转机械清洗、吸引清洗及超声波清洗等,在这里只对具体的清洗设备做些介绍。
(1)高压水射流清洗
用小口径的喷嘴以高压水连续喷射,靠射流的冲击力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩压水射流清洗装置主要由高压泵动力装置,压力调节装置,高压管,各种喷枪,喷嘴组成,可装在工程车上,便于现场施工。
根据管线内壁附着物的硬度,粘着性,油性等形态特点选用不同压力与不同类型的喷枪或喷嘴。对油性,粘着性附着垢一般选用20~30MPa压力,硬质垢选用30一70MPai对特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高压力。
根据清洗对象不同可采用刚性喷杆或柔性喷杆,前者适用于清洗直管,后者适用于曲管。喷杆头部接有喷嘴。喷嘴有多孔固定型和旋转型,通过改变喷嘴孔的大小、形状、数量、喷射角度、方向可以改变和提高清洗能力。
对弯曲形状的热交换器传热管,一般靠人工使用柔性喷杆,一根接十根地进行作业,近年来也采用机械化喷杆作业系统。
是用电机或压缩空气、高压水驱动使前端的钻头发生旋转来清除管内硬质或软质污垢的方法。在钻头附近喷射出的低压的水起到冷却钻头、排除污垢的作用。对于不宜用水或酸清洗的污垢可用加压空气清除,可燃性污垢不能用加压空气可通氮气清除。
清洗硬质污垢要用超硬金属制造的钻头,但应注意选择好与管道内径相适合的钻头以免造成管道内壁损伤。为提高清垢效率,钻头的刀刃有不同形状,操作时间转数可达10000r/mln以上。
清洗软质污垢时,钻杆外径相对要细些,确保有足够的排污空间。机械清洗中钻头的旋转是靠挠性轴传递的,轴的中心是高压管,用这种方法可清洗完全堵塞的U型热交换器。也可以用穗形钢丝刷代替钻头清洗管道,同时用水把脱落的污垢排掉。
是用塑料制成的弹丸清洗管道的方法。把弹丸用水压经渐缩管(发射装置)压人被清洗管内,利用弹丸与管壁的摩擦作用清除内壁的污垢。再利用管壁与弹丸接触面的泄漏反压水把除去的污垢向前输送,并从装在另一侧的渐缩管(接受装置)排出。其后再给渐缩管(接受装置)加压,弹丸反向压入管中并对管道进行清洗。弹丸在清洗管中反复进行往返运动达到清洗污垢目的;目前使用的弹丸是富有弹性可压缩的高发泡性聚氨酯材料制成的炮弹状或球状体。在其表面可嵌植磨料、钢丝刷和铁钉。
这是利用真空泵直接吸引的清洗方法,它适合于清洗由于液体中悬浮物在流速变动与涡流发生部位堆积成淤泥而造成的管道堵塞,只适合较易清除的污垢。吸引系统中应设置过滤器,同时作好排水处理。
适合于小型精密机械的管道,如烧结金属管或微孔过滤器的清洗。利用水为媒体对清洗管线作超声波振荡处理,超声波产生的空穴和振动冲击作用可去除污垢。
对于医药、食品、超纯水装置中的管线可采用电化学清洗。把金属管-浸入磷酸或硫酸的电解液中,并与直流电源的正极或负极相连(使金属管线成为电解槽的阳极或阴极),依靠在清洗表面上产生的氧气或氢气的掀动作用去除附着的污垢,这种方法只在特殊情况下使用。
是利用石英砂、钢丸等磨料靠压缩空气作高速喷射,以去除管线内壁锈垢、油脂等污垢的方法,它对小口径较短管线清洗有较高效率,而对大口径管道进行喷砂清洗需用大量压缩空气,现场施工难以实现,对长距离管线由于压力损失太大也不适合用这种方法。
中国工业清洗协会,成立于2011年12月21日,是由中华人民共和国国务院和民政部批准成立,是我国唯一一个代表中国清洗行业行使行业管理与服务职能的国家级行业协会,接受民政部的业务指导并由国务院国有资产管理委员会主管。
中国工业清洗协会自成立以来,提高工业清洗从业者的技术水平和个人素质一直是协会的重点工作内容。为了把协会的服务职能落实到位,减少会员单位的投入成本和时间上的浪费,特地开展了一系列“培训服务到现场”活动。
培训的课程有:储罐机械清洗技术、高压水射流清洗技术、工业设备清洗技术、PIG(清管器)管道清洗技术、水处理膜清洗等。 
到目前为止,协会已经为百余家单位组织了现场培训活动。
参加培训的人员通过课堂听讲获得了非常丰富、系统的知识,并同老师们就清洗现场、清洗装备、清洗对象及施工管理等方方面面进行全面深入的沟通交流。
中国工业清洗协会培训与认证计划
中国工业清洗协会职业技能鉴定站
可培训及所获证书种类
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  • 2022-04-16
    凝结水高温除铁装置
    凝结水高温除铁装置概述: 凝结水高温除铁装置采用304不锈钢制造,内外表面抛光,配套的过滤元件(水膜滤芯)是一种新型多孔过滤材料,具有结构均匀、孔径均匀、孔隙率高、过滤阻力小、耐高温、耐腐蚀使用寿命长等优点。该过滤装置具有体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、使用寿命长、过滤速度快、热稳定性和化学稳定性好,适合各种介质的气液体过滤。产品广泛应用于食品、烟草、饮料、制药、化工等行业,具有更长的使用寿命。 1.产品特点 1.1 耐腐蚀性能好 1.2 过滤效率高达95—99.9 1.3 可耐温为120℃ 1.4 使用寿命长,易于反洗,可反复再,生 2. 应用领域 2.1 石油化工等领域的固液分离和处理等  2.2药液、化工原料等脱碳过滤 2.3 高温、高压介质的过滤与分离  2.4 强酸、强碱、强氧化剂的过滤 3. 主要技术参数 3.1 壳体材质:304 3.2设计压力/工作压力:0.6/0.4Mpa  3.3试验压力:0.6Mpa 3.4 设计温度/工作温度:120℃/95℃ 3.5过滤元件材质:专用滤芯 3.6工作电源:380V50Hz,三相四线制 三、结构特征及工作原理 1. 结构特征:设备采用撬装设计,所有部件安装在撬架上,并通过管阀连接,设备运抵现场,只需接通电源和进、出、排污管路即可调试运行;安装、使用、维护方便,操作灵活,占用空间小,对地面压力均衡,并具有减振消噪功能。 2. 材料甄选:过滤器壳体选用SS304不锈钢衬塑处理,、管道、阀门均选用304L材质,耐化学腐蚀性能强,使用寿命长,为降低成本,撬架为碳钢结构; 3 易于操作,控制可靠:选用西门子s7-200系统控制,控制面板设有“自动/手动”转换旋钮,人机界面和谐友善;根据水质监测数据或压力传感器信号,有序控制阀门的开闭,自动改变水流通道完成规律去的反洗、自检过程,通过对过滤器的反冲洗,能及时出掉过滤器中拦,截的污物,避免在使用过程中由于污物沉积和固结在过滤器中,造成系统出水量小或出水水质不佳。 4运行:具有水质在线检测和故障检测报,警功能,能够保证在应急状态下凝结水管网系统正常运行,具有自动泄水功能。 5 工作原理:凝结水由进水管进入预处理罐,罐内设有催化氧化和磁聚合单元,在催化剂作用下二价铁离子得以完全氧化的,并在磁场作用下粒径变大至微米级以上;经过预处理的凝结水经由进水总管分别进入多个过滤罐,“长大”后的氧化铁颗粒及其他杂质被滤元拦,截,滤元在使用一段时间以后,将产生一定程度的堵塞,表现为流量减少,过滤前端压力高,如:从0.22mPa以下升高到0.3mPa以上,这时控制系统将对每个过滤罐单独轮流反洗,反洗过程连续供水不停机。 四、设备运行说明 1设备安装:设备采用撬装设计,所有部件安装在撬架上,由管阀连接对安装地基没有特殊要求,普通铺装地面即可安装。 2检查电控系统:检查电源电压是否正常,接地是否可靠,所有接头是否牢固,连接点线无破损,线槽桥架是否完好,然后合闸通电,检查仪表仪器指示是否正常。 3 检查管阀系统:在控制面板点击“手动反洗”,关闭出水阀、排污阀,打开进水阀,检查管路连接是否存在跑冒滴漏现象; 4 清洗安装垃圾:打开进水阀、排污阀,关闭出水阀冲刷设备和管道内部存留杂物; 5 初运行:在控制面板点击“运行”,所有阀门自动回位,打开设备进出水口手动阀门,设备进入自动运行状态; 6 正常运行:根据水质情况修正排污时长和排污周期,使设备始终处于运行状态; 7 反洗:根据设定的时间或压差启动反洗程序,两者互补,连续两次反洗后仍不能降低压差,则声光提醒清洗滤元; 8 滤元清洗方法: 对于新使用的滤芯,一般采用清水反冲或气体反吹的方法来进行清洗,即用稍大于工作压力(如;0.3mPa)的清水反方向注水清洗。反冲时间约为1-3分钟即可;
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  • 2022-04-16
    胶球清洗装置
     胶球清洗装置设备概述 循环水系统中因水质问题造成的表面形成污垢,使换热器的传热效率降低,增加系统耗能。传统方法为定期化学或物理清洗,其缺点是清洗不及时,在污垢形成一定程度时才进行清洗,而在其清洗周期内造成许多能源的浪费。针对以上问题,我公司参考了国内外先进设备的基础上,自主研发了新一代胶球清洗装置。可在系统正常运营的情况下,自动清洗换热器表面污垢,清洗周期可根据系统情况任意调整,使系统节能5-15。  胶球清洗装置设备特点 1、自动化程度高,操作较简单,可实现智能远传控制 2、有水力射流发球,对胶球损伤较小,胶球寿命长。 3、全新的胶球回收装置,回收率达98以上。  胶球清洗装置技术参数 工作电压:380V50Hz 功 率:1.5KW—2.2KW 工作环境要求:-5℃--50℃ 相对湿度:<95 供 电:三相五线制  胶球清洗装置设备构成 JQQX冷凝器胶球自动清洗系统主要由高集成度的发球机和收球机组成,其中收球机分三种型号。 JYT发球机(FQJ) 1、电源:3*380V/220V;频率:50Hz;功率:1.5-2.2KW;耗电量小于1KW·H/天。 2、连接口径有DN50\DN65\DN80;承压16Bar;发球时水量瞬间不小于7L/S。 3、内置专用胶球泵、电动阀门转换水道,送球、回球线路分离,结构紧凑合理。 4、箱体装有大口径玻璃视窗,观察送、回球直观明了。  胶球清洗装置设备构成 JQQX收球机: 1、碳钢外壳,内置不锈钢滤网,内壁光滑不刮球,使用寿命长,用于收集胶球;承压16Bar; 2、遵循流体力学原理设计,有。效过流面积大于连接管道横截面积的4倍。水流速度不小于4m/s时,其局部水头损失小于0.5m。 3、可根据现场情况,灵活设计安装Y型、T型、直通漏斗式普通型多种结构,安装灵活方便,水阻少,不留回球死角。 安装示意及注意事项 JQQX用于冷水机组冷凝器清洗,安装在冷水机组的水进出水管上(如图所示)。为保证JQQX正常运行,保持良好的运行工况,安装时应注意以下事项: 1、发球机的外接管路应尽量做短,尽量减少直角弯头,尽量减少运行阻力。 2、收球器安装在水出水管道上,并设于水出水软管接头与水出水管阀门之间,且两端需加装短接,以便收球器的检修与拆装。 3、水流开关应注意水流方向,且水平或垂直安装在水进出水管上,离弯头的位置≥30CM,确保提供给JYT的信号正确稳定。 4、确定各部件的安装位置,预留足够的检修空间。周围预留600mm的检修空间。 5、启动前,清,理冷凝器换热管内壁的污垢,清理整个管道系统(包括过滤器),排除安装过程残留在管道系统中的焊渣、铁丝、塑料等,施工严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定进行。 技术要求: 1、根据现场情况,确定发球机、收球器的安装位置,并预留足够的检修空间,且不得影响其他设备运行、检修。 2、安装应有人士进行; 3、设备、管件安装连接要顺畅、牢固、整齐,尽量减少直角弯头; 4、视图尺寸仅供参考。  备注 1、以上选型仅供参考,根据客户要求及现场勘查可配套符合客户要求的型号; 2、电机功率有1.5KW和2.2KW两种,选择以实际要求为准; 3、根据特殊要求可选“Y”型或“T”型收球器。 4、胶球投放量为冷凝器管道数量的10%。
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  • 2022-04-16
    定压补水装置设备原理
     定压补水装置是利用气体的可压缩性能而设计的,它是在管网补水泵之间增加了一台囊式气压罐。同时在管道上增加电接点压力表,电接点压力可直接显示管网的系统压力,当系统压力低于设置小压力时,电接点压力表将传输信号给管网补水泵,管网补水泵开始工作,系统压力大于设置高压力时,电接点压力表将传输信号给管网补水泵,管网补水泵停止工作。在管网补水泵停止工作后,系统压力靠囊式定压罐来补偿,当管网系统压力下降时,囊式气压罐内的气体要自然膨胀,罐体内的水在气体压力下自动补入系统;当囊式定压罐内的水减小到一定程度,靠管网补水泵来增压,罐内的气体再次被压缩。如此往复的工作,实现对管网系统的稳压。  定压补水装置主要特点 1、一次充气可保持长久使用。 2、罐体为密闭装置,气水不接触,保证水质不受外界污染。 3、占地面积小,安装快、投资省、操作维修方便。 4、可取代生活消防及采暖、空调用的高位水箱及水塔,有利于建筑美观和结构抗震,降低建筑的造价。 5、能自动消,除管网中的水锤音及噪音。 6、在热水采暖及空调系统中起膨胀水箱作用和自动补水作用。 定压补水装置适应范围  1、工业及民用建筑的生产、生活消防给水系统。 2、热水供应系统、热水采暖系统、空调系统 3、作为高层建筑给水系统中水锤噪音消,除设备。 4、农村自来水的理想设备、建筑施工、流动作业中临时供水设备。 5、旅游设施及旅游点的喷泉、林场农村的灌溉系统。 6、集中供热热水采暖系统中作落地膨胀水箱。  定压补水装置设备构造图: 1、罐体 2、水泵 3、配电柜 4、YTK压力 5、底座 6、基础 7、吊装环 8、出水口 9、吸水口 10、充气嘴  五、工作原理 1、囊式自动给水装置 2、DL立式多级泵 3、压力 4、储水池 5、闸板阀门 6、室内消防栓箱 7、进水管道 8、供水干管 9、进出口水阀 10、液位自动控制阀 11、自动负压吸水罐 定压补水装置运行形式 NZGP系列产品可根据用户的要求及用水量的大小进行自动调节,即设备所设置的两台水泵既可单独交替运行,也可并列运行,这样即延长了设备的使用寿命,又满足了用户的要求,确保供水及系统正常运行。 定压补水装置设备安装图: 两泵一罐 #200混凝土 H2 H 预留孔100x100,深300 L3 L2 接循环水泵入口处 B A1 A2 A3 A 定压补水装置设备调试方法与注意事项  调试方法: 1、进出水管路、控制柜电源线、增压泵控制线、电接点压力表信号线等部件连接完毕,检查无误后,进行下一步; 2、检查泵的进出口阀门处于正常全开位置; 3、开启进水阀门,打开两台增压泵泵体的旋塞放净内部空气; 4、根据现场实际需要,将电接点压力表的压力上下限调整好(下限表示低压力,即启泵压力值;下限表示高压力,即停泵压力值)。 5、将控制柜控制开关转到“停止”位置,接通控制柜电源。手动预启动增压泵,检查泵的转向是否正确(通过泵位转换开关对两台泵逐一试验)。 6、将控制柜控制开关转到“自动”位置,设备自动运行。  定压补水装置注意事项: 1、严格按照调试步骤逐步进行,不允许跨步操作,以免造成不必要的机械故障; 2、电接压力表上下限压差值不允许低于0.08MPa,如上限压力调整为0.3 MPa,则下限压力值不允许调整为0.22 MPa以上,以免造成泵的频繁启动。 3、调整电接点压力表的上限值不允许超过泵的高压力上限,如泵的扬程为32米,则电接点压力表的上限值不允许超过0.32 MPa,否则会导致增压泵电流过大,烧坏电机。 4、立式增压泵只为管道增压用,供水水位高于泵的进水口,且供水不允许含有大量气体。
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  • 2022-04-16
    螺旋脱气除污器
    前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会被永,久的脱除,保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同,维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会被的脱除,保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同,维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器必,须安装在主线上,而且为系统温度高点。对于供热系统,位置是供热机组的出口。对于制冷系统,温度高点在制冷机组的回水管上。 螺旋脱气除污器适用范围 螺旋除污器主要用来消,除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体,在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统一次注水后的调试时间,不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中低的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力,温度和材质; 螺旋脱气除污器 产品特点 1、除污脱气效率高,清污方便,取消以往除污器前后阀门及旁通管,阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单,成本低廉,易于安装和操作,几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定)及脱气单元,具有除砂率高,脱气效率高,节省空间,对个别微小颗粒的漏捕率低,工作状态稳定等优点 螺旋脱气除污器工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏,不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气,并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径,焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固,使用寿命长; 8.螺旋管是其核心部分,螺旋管可脱除水中的微泡和微粒,对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 螺旋脱气除污器安装注意事项 1.设备必,须水平安装,安装时注意排气阀的方向,排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件,免维护,因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 螺旋脱气除污器使用说明 1.正常工作时,需开启进、出水阀门,关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀,直到流出清水。 3.排污完毕后,关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足,可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定,排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。 前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会脱除,保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同,维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会的脱除,保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同,维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器安装在主线上,而且为系统温度。对于供热系统,位置是供热机组的出口。对于制冷系统,温度点在制冷机组的回水管上。 2 适用范围 螺旋除污器主要用来地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体,在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统注水后的调试时间,不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力,温度和材质; 3 产品特点 1、除污脱气效率高,清污方便,取消以往除污器前后阀门及旁通管,阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单,成本低廉,易于安装和操作,几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定)及脱气单元,具有除砂率高,脱气效率高,节省空间,对个别微小颗粒的漏捕率低,工作状态稳定等优点 4 技术参数 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 Dem.=可拆卸式 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 5 工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏,不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气,并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径,焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固,使用寿命长; 8.特,有的螺旋管是其核心部分,螺旋管可脱除水中的小微泡和微粒,对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 6 安装示意图 A旁通阀 B进水阀 C出水阀 D设备 E放空阀 备注:此设备进出口方向可调换。 7安装注意事项 1.设备必,须水平安装,安装时注意排气阀的方向,排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件,免维护,因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 8 使用说明 1.正常工作时,需开启进、出水阀门,关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀,直到流出清水。 3.排污完毕后,关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足,可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定,排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。
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