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锅炉爆管的十四种原因

锅炉爆管的十四种原因

  • 分类:行业动态
  • 作者:勤诚创业
  • 来源:勤诚创业
  • 发布时间:2022-03-27 08:10
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【概要描述】锅炉爆管的十四种原因 正常运行中的锅炉如果发生爆管,就得被迫停运抢修,极大的影响的生产和生活。所以锅炉爆管是锅炉运行的重大安全隐患,做好预防手段和检测措施,是非常非常非常必须的。 ▲各种水垢引发的腐蚀结垢爆管后切割下来的炉管 锅炉爆管的十四种原因: 锅炉爆管是指锅炉在运行中热交换面中的水冷壁管,对流管,省煤器管在过热,磨损和腐蚀等各种原因的综合作用下,就会发生管线爆裂,高温锅炉水泄漏,造成锅炉无法正常运行。通过多年的理论积累与现场实践发现,锅炉的管线爆裂主要由十四种原因造成的。  第一种原因、锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确,没有按相关的规定进行排污处理,使管线的内壁结垢或腐蚀,产生这种情况的主要原因就是因为有的锅炉用水取自地下,硬度高达5mmol/L,属于高硬度水,而且含硫高,含铁高,一旦水处理不当,很容易就发生过爆管,被迫停炉抢修,给生产和生活造成了很大的影响。 第二种原因、锅炉的管线在制造、安装和检修的过程中在焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象,在这些应力集中和机械下降的关键部位会出现管线爆裂的情况,这样也会使锅炉出现故障,难以供应生产和生活需要。 第三种原因、锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内,造成管子内堵塞,使水循环不良或完全破坏。 第四种原因、管子水垢从内壁上脱落,“搭桥”使水循环处于不良状态。 第五种原因、锅炉在运行过程中如果水位过低,也会出现水循环不良的状态,出现这样的情况后就会使管线局部的温度过高,变形直至爆裂。 第六种原因、油锅炉、气锅炉或者煤锅炉,在设计与安装的时候由于喷嘴的角度没有调整正确,也会出现部分的锅炉管线过热发生。 第七种原因、升火、停炉操作不正确、使炉管被冷风吹袭、管子热胀冷缩过快或过频,产生有害应力。 第八种原因、烟道、燃烧室隔火墙损坏,使烟气短路造成局部炉管热量集中而烧坏炉管。 第九种原因、腐蚀爆管和设备老化爆管。一般发生在尾部受热面的省煤器管,原因是排烟温度过低或给水温度过低而造成的酸性腐蚀。 第十种原因、局部烟速过快,在安装和检修受热面排管时,受热面管子的节距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求,在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊,或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥,引起局部烟速过高从而加大该部位管子的磨损和过热。 第十一种原因、由于施工不仔细,炉墙的密封处没有按照施工要求进行严格的密封,使漏风处形成涡流,这种情况也会出现管线局部过热,或者是受热不均匀,而漏风也使后面的烟气流速增加,危害尾部受热面。 第十二种原因、管子的高温运行也是锅炉爆管的重要原因,过热超温爆管是由于管子在超温的情况下力学性能下降,管子在压力的作用下发生塑性变形即蠕变裂纹以至爆管。 第十三种原因、运行环境的影响也能使炉管破裂,像锅炉的频繁启停,负荷的剧烈变化,火焰的中心调整不当,一、二次风冲刷水冷壁管,停炉的快速冷却的影响,这些都给锅炉爆管留下隐患。 第十四种原因、锅炉供热系统管网,或者蒸汽冷凝水管网存在二氧化碳腐蚀或氧腐蚀,锅炉回水系统中同时存氧与二氧化碳时会使系统管网钢的腐蚀更严重,二氧化碳使水呈微酸性破坏管路保护膜,随着氧含量增加会使供热系统碳钢设备和管网出现或大或小的溃疡状态,加快腐蚀发生,结果是回水或冷凝水颜色泛黄、泛红、甚至呈现酱油色、铁离子含量大,钢管穿孔。常见的蒸汽管道和冷凝水管道腐蚀、穿孔、泄露就是这个原因。这也是有的新建的锅炉碳钢管道的使用寿命只有4-5年,即每隔4-5年就需要更换冷凝水管线的原因。 锅炉回水的铁含量超标,不仅会引起锅炉水“红水”现象,还会引起氧化铁垢垢下腐蚀发生。而且还会导致锅炉中磷酸盐水垢的快速生成,氧化铁水垢的导热性能很差,氧化铁水垢层的传热效率与炉管的传热效率相差很大,严重阻碍传热,会造成传热面局部温度过高,以至金属强度下降,危及锅炉的安全,造成炉管变形引起爆管。 ▲氧化铁水垢与各种不同水垢的特性和平均导热系数比较表 锅炉蒸汽凝结水除铁离子技术、锅炉及供热系统高效防腐阻垢技术、锅炉水处理及水质自动监测控制系统。锅炉蒸汽凝结水铁离子超标——铁离子惹的祸?锅炉结垢爆管、供热系统腐蚀穿孔泄露。蒸汽冷凝水除铁离子回用锅炉——节能与节水并行,效率和效益同增。 防止锅炉爆管的七种措施: 为了减少和杜绝爆管发生,保证生产和生活的需要,防止锅炉爆管的七种措施具体做法如下: 第一种措施、加强对水处理和水质监测的管理,增加了除氧和除铁设备,由一次软化改成二次软化,使锅炉用水达到了国标,保证了锅炉的安全经济运行。 第二种措施、充分利用好停炉后夫人检修,请市锅炉检验所等权威机构,对锅炉进行内、外部的综合检验,及时发现问题并处理,保证锅炉具有健康的运转。 第三种措施、加强运行中的管理,调整好燃烧,组织合理的燃烧工况和恰当的火焰中心,杜绝冷风吹扫炉管,完善防止磨损、防止腐蚀措施,进行合理的排污。 第四种措施、停炉后及时除垢和烟管的清灰,做好维修保养。 第五种措施、适当提高排烟温度,杜绝尾部冷凝水的产生。 第六种措施、加入高效的锅炉防腐阻垢剂BF-30a,BF-30a具有使锅炉本体金属处于钝化状态和抑制金属腐蚀过程中阴极反应的双重保护功能,有效地防止了金属本体在运行状态和停炉状态下的氧腐蚀;同时由于BF-30a具有强力螯合作用,加入锅炉水中后,与水中的硬度离子形成稳定的水溶性螯合物,增加了硬度离子在水中的溶解度,大大抑制水垢的形成,同时可以产生缓慢溶解原有水垢的效果;由于BF-30a具有较强的晶格畸变作用、分散作用,晶格畸变功能使碳酸钙晶体在生长过程中破碎,形成外观不规则的小晶体,分散剂吸附在小晶体及金属表面形成双电层,在静电作用下,小晶体之间及小晶体与锅炉金属表面之间互相排斥,避免了在较高硬度水中锅炉金属表面沉积生成水垢。。 第七种措施、针对第十四种爆管原因,即蒸汽锅炉冷凝水回水管网因为氧腐蚀和二氧化碳腐蚀造成铁离子超标,而引起锅炉氧化铁水垢腐蚀地发生,以及氧化铁水垢导致快速生成的锅炉中磷酸盐水垢,氧化铁水垢的导热性能很差,氧化铁水垢层的传热效率与炉管的传热效率相差很大,严重阻碍传热,会造成传热面局部温度过高,以至金属强度下降,危及锅炉的安全,造成炉管变形引起爆管。 在锅炉蒸汽系统凝结水回收系统加入通常采用BF-31T凝结水系统保护技术,投加北京化工大学专利产品BF-31T凝结水系统保护剂来阻止腐蚀的发生,BF-31T凝结水系统保护剂为市场应用成熟产品,BF-31T凝结水系统保护剂主要成分:成膜胺、中和胺等,BF-31T凝结水系统保护剂中的中和胺为碱性,既可以中和蒸汽凝结水中碳酸又为在线监测水中药剂浓度提供依据。BF-31T凝结水系统保护剂2007年获国家发明二等奖。 BF-31T凝结水系统保护剂,加入水中后,会在金属表面形成单分子层,具有吸附及憎水作用的保护膜,该膜的分子间隙比CO2 , O2 的截面小,防止了系统氧腐蚀和弱碳酸腐蚀的发生,从而既保证蒸汽冷凝水中铁离子浓度达到国标GB1576-2001《工业锅炉水质》要求,又保护了锅炉蒸汽系统和冷凝水回收系统的设备或管网不再腐蚀、穿孔、泄露,真正实现了标本兼治。 ▲氧化铁垢与各种水垢引发的腐蚀结垢爆管后切割下来的炉管 防止锅炉爆管的安全技术管理与监督五点要求: 第一、进行压力容器登记和纪录,对水冷壁管、对流管、省煤器管进行重点检查。及时掌握设备的健康状况,对设备存在的不安全隐患提出切实可行的处理方案,将事故消灭在萌芽之中。 第二、加强大修、中修全过程的质量管理,建立与健全三级管理网络,严格执行三级验收制度,实行一票否决制。不达要求,决不验收。 第三、锅炉规范性检查,经锅炉检验检查的缺陷,均进行了处理。 第四、加强水质监督和停炉后的保养效果,以降低结垢速率。 第五、加强金属监督,在大修、中修、小修、停炉检修中按常规检查项目,对锅炉爆管进行检查,检查的主要方法是目测和手摸,发现问题及时记录和处理,同时进行探伤检查,加强对焊口的监督工作。 锅炉安全无小事。锅炉安全运行关系到生活和生产,切实做好预防手段和检测措施,排除隐患、严防锅炉爆管,让企业安全生产与锅炉的安全运行一路同行

锅炉爆管的十四种原因

【概要描述】锅炉爆管的十四种原因
正常运行中的锅炉如果发生爆管,就得被迫停运抢修,极大的影响的生产和生活。所以锅炉爆管是锅炉运行的重大安全隐患,做好预防手段和检测措施,是非常非常非常必须的。
▲各种水垢引发的腐蚀结垢爆管后切割下来的炉管
锅炉爆管的十四种原因:
锅炉爆管是指锅炉在运行中热交换面中的水冷壁管,对流管,省煤器管在过热,磨损和腐蚀等各种原因的综合作用下,就会发生管线爆裂,高温锅炉水泄漏,造成锅炉无法正常运行。通过多年的理论积累与现场实践发现,锅炉的管线爆裂主要由十四种原因造成的。 
第一种原因、锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确,没有按相关的规定进行排污处理,使管线的内壁结垢或腐蚀,产生这种情况的主要原因就是因为有的锅炉用水取自地下,硬度高达5mmol/L,属于高硬度水,而且含硫高,含铁高,一旦水处理不当,很容易就发生过爆管,被迫停炉抢修,给生产和生活造成了很大的影响。
第二种原因、锅炉的管线在制造、安装和检修的过程中在焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象,在这些应力集中和机械下降的关键部位会出现管线爆裂的情况,这样也会使锅炉出现故障,难以供应生产和生活需要。
第三种原因、锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内,造成管子内堵塞,使水循环不良或完全破坏。
第四种原因、管子水垢从内壁上脱落,“搭桥”使水循环处于不良状态。
第五种原因、锅炉在运行过程中如果水位过低,也会出现水循环不良的状态,出现这样的情况后就会使管线局部的温度过高,变形直至爆裂。
第六种原因、油锅炉、气锅炉或者煤锅炉,在设计与安装的时候由于喷嘴的角度没有调整正确,也会出现部分的锅炉管线过热发生。
第七种原因、升火、停炉操作不正确、使炉管被冷风吹袭、管子热胀冷缩过快或过频,产生有害应力。
第八种原因、烟道、燃烧室隔火墙损坏,使烟气短路造成局部炉管热量集中而烧坏炉管。
第九种原因、腐蚀爆管和设备老化爆管。一般发生在尾部受热面的省煤器管,原因是排烟温度过低或给水温度过低而造成的酸性腐蚀。
第十种原因、局部烟速过快,在安装和检修受热面排管时,受热面管子的节距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求,在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊,或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥,引起局部烟速过高从而加大该部位管子的磨损和过热。
第十一种原因、由于施工不仔细,炉墙的密封处没有按照施工要求进行严格的密封,使漏风处形成涡流,这种情况也会出现管线局部过热,或者是受热不均匀,而漏风也使后面的烟气流速增加,危害尾部受热面。
第十二种原因、管子的高温运行也是锅炉爆管的重要原因,过热超温爆管是由于管子在超温的情况下力学性能下降,管子在压力的作用下发生塑性变形即蠕变裂纹以至爆管。
第十三种原因、运行环境的影响也能使炉管破裂,像锅炉的频繁启停,负荷的剧烈变化,火焰的中心调整不当,一、二次风冲刷水冷壁管,停炉的快速冷却的影响,这些都给锅炉爆管留下隐患。
第十四种原因、锅炉供热系统管网,或者蒸汽冷凝水管网存在二氧化碳腐蚀或氧腐蚀,锅炉回水系统中同时存氧与二氧化碳时会使系统管网钢的腐蚀更严重,二氧化碳使水呈微酸性破坏管路保护膜,随着氧含量增加会使供热系统碳钢设备和管网出现或大或小的溃疡状态,加快腐蚀发生,结果是回水或冷凝水颜色泛黄、泛红、甚至呈现酱油色、铁离子含量大,钢管穿孔。常见的蒸汽管道和冷凝水管道腐蚀、穿孔、泄露就是这个原因。这也是有的新建的锅炉碳钢管道的使用寿命只有4-5年,即每隔4-5年就需要更换冷凝水管线的原因。
锅炉回水的铁含量超标,不仅会引起锅炉水“红水”现象,还会引起氧化铁垢垢下腐蚀发生。而且还会导致锅炉中磷酸盐水垢的快速生成,氧化铁水垢的导热性能很差,氧化铁水垢层的传热效率与炉管的传热效率相差很大,严重阻碍传热,会造成传热面局部温度过高,以至金属强度下降,危及锅炉的安全,造成炉管变形引起爆管。
▲氧化铁水垢与各种不同水垢的特性和平均导热系数比较表
锅炉蒸汽凝结水除铁离子技术、锅炉及供热系统高效防腐阻垢技术、锅炉水处理及水质自动监测控制系统。锅炉蒸汽凝结水铁离子超标——铁离子惹的祸?锅炉结垢爆管、供热系统腐蚀穿孔泄露。蒸汽冷凝水除铁离子回用锅炉——节能与节水并行,效率和效益同增。
防止锅炉爆管的七种措施:
为了减少和杜绝爆管发生,保证生产和生活的需要,防止锅炉爆管的七种措施具体做法如下:
第一种措施、加强对水处理和水质监测的管理,增加了除氧和除铁设备,由一次软化改成二次软化,使锅炉用水达到了国标,保证了锅炉的安全经济运行。
第二种措施、充分利用好停炉后夫人检修,请市锅炉检验所等权威机构,对锅炉进行内、外部的综合检验,及时发现问题并处理,保证锅炉具有健康的运转。
第三种措施、加强运行中的管理,调整好燃烧,组织合理的燃烧工况和恰当的火焰中心,杜绝冷风吹扫炉管,完善防止磨损、防止腐蚀措施,进行合理的排污。
第四种措施、停炉后及时除垢和烟管的清灰,做好维修保养。
第五种措施、适当提高排烟温度,杜绝尾部冷凝水的产生。
第六种措施、加入高效的锅炉防腐阻垢剂BF-30a,BF-30a具有使锅炉本体金属处于钝化状态和抑制金属腐蚀过程中阴极反应的双重保护功能,有效地防止了金属本体在运行状态和停炉状态下的氧腐蚀;同时由于BF-30a具有强力螯合作用,加入锅炉水中后,与水中的硬度离子形成稳定的水溶性螯合物,增加了硬度离子在水中的溶解度,大大抑制水垢的形成,同时可以产生缓慢溶解原有水垢的效果;由于BF-30a具有较强的晶格畸变作用、分散作用,晶格畸变功能使碳酸钙晶体在生长过程中破碎,形成外观不规则的小晶体,分散剂吸附在小晶体及金属表面形成双电层,在静电作用下,小晶体之间及小晶体与锅炉金属表面之间互相排斥,避免了在较高硬度水中锅炉金属表面沉积生成水垢。。
第七种措施、针对第十四种爆管原因,即蒸汽锅炉冷凝水回水管网因为氧腐蚀和二氧化碳腐蚀造成铁离子超标,而引起锅炉氧化铁水垢腐蚀地发生,以及氧化铁水垢导致快速生成的锅炉中磷酸盐水垢,氧化铁水垢的导热性能很差,氧化铁水垢层的传热效率与炉管的传热效率相差很大,严重阻碍传热,会造成传热面局部温度过高,以至金属强度下降,危及锅炉的安全,造成炉管变形引起爆管。
在锅炉蒸汽系统凝结水回收系统加入通常采用BF-31T凝结水系统保护技术,投加北京化工大学专利产品BF-31T凝结水系统保护剂来阻止腐蚀的发生,BF-31T凝结水系统保护剂为市场应用成熟产品,BF-31T凝结水系统保护剂主要成分:成膜胺、中和胺等,BF-31T凝结水系统保护剂中的中和胺为碱性,既可以中和蒸汽凝结水中碳酸又为在线监测水中药剂浓度提供依据。BF-31T凝结水系统保护剂2007年获国家发明二等奖。
BF-31T凝结水系统保护剂,加入水中后,会在金属表面形成单分子层,具有吸附及憎水作用的保护膜,该膜的分子间隙比CO2 , O2 的截面小,防止了系统氧腐蚀和弱碳酸腐蚀的发生,从而既保证蒸汽冷凝水中铁离子浓度达到国标GB1576-2001《工业锅炉水质》要求,又保护了锅炉蒸汽系统和冷凝水回收系统的设备或管网不再腐蚀、穿孔、泄露,真正实现了标本兼治。
▲氧化铁垢与各种水垢引发的腐蚀结垢爆管后切割下来的炉管
防止锅炉爆管的安全技术管理与监督五点要求:
第一、进行压力容器登记和纪录,对水冷壁管、对流管、省煤器管进行重点检查。及时掌握设备的健康状况,对设备存在的不安全隐患提出切实可行的处理方案,将事故消灭在萌芽之中。
第二、加强大修、中修全过程的质量管理,建立与健全三级管理网络,严格执行三级验收制度,实行一票否决制。不达要求,决不验收。
第三、锅炉规范性检查,经锅炉检验检查的缺陷,均进行了处理。
第四、加强水质监督和停炉后的保养效果,以降低结垢速率。
第五、加强金属监督,在大修、中修、小修、停炉检修中按常规检查项目,对锅炉爆管进行检查,检查的主要方法是目测和手摸,发现问题及时记录和处理,同时进行探伤检查,加强对焊口的监督工作。
锅炉安全无小事。锅炉安全运行关系到生活和生产,切实做好预防手段和检测措施,排除隐患、严防锅炉爆管,让企业安全生产与锅炉的安全运行一路同行

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锅炉爆管的十四种原因
正常运行中的锅炉如果发生爆管,就得被迫停运抢修,极大的影响的生产和生活。所以锅炉爆管是锅炉运行的重大安全隐患,做好预防手段和检测措施,是非常非常非常必须的。
▲各种水垢引发的腐蚀结垢爆管后切割下来的炉管
锅炉爆管的十四种原因:
锅炉爆管是指锅炉在运行中热交换面中的水冷壁管,对流管,省煤器管在过热,磨损和腐蚀等各种原因的综合作用下,就会发生管线爆裂,高温锅炉水泄漏,造成锅炉无法正常运行。通过多年的理论积累与现场实践发现,锅炉的管线爆裂主要由十四种原因造成的。 
第一种原因、锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确,没有按相关的规定进行排污处理,使管线的内壁结垢或腐蚀,产生这种情况的主要原因就是因为有的锅炉用水取自地下,硬度高达5mmol/L,属于高硬度水,而且含硫高,含铁高,一旦水处理不当,很容易就发生过爆管,被迫停炉抢修,给生产和生活造成了很大的影响。
第二种原因、锅炉的管线在制造、安装和检修的过程中在焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象,在这些应力集中和机械下降的关键部位会出现管线爆裂的情况,这样也会使锅炉出现故障,难以供应生产和生活需要。
第三种原因、锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内,造成管子内堵塞,使水循环不良或完全破坏。
第四种原因、管子水垢从内壁上脱落,“搭桥”使水循环处于不良状态。
第五种原因、锅炉在运行过程中如果水位过低,也会出现水循环不良的状态,出现这样的情况后就会使管线局部的温度过高,变形直至爆裂。
第六种原因、油锅炉、气锅炉或者煤锅炉,在设计与安装的时候由于喷嘴的角度没有调整正确,也会出现部分的锅炉管线过热发生。
第七种原因、升火、停炉操作不正确、使炉管被冷风吹袭、管子热胀冷缩过快或过频,产生有害应力。
第八种原因、烟道、燃烧室隔火墙损坏,使烟气短路造成局部炉管热量集中而烧坏炉管。
第九种原因、腐蚀爆管和设备老化爆管。一般发生在尾部受热面的省煤器管,原因是排烟温度过低或给水温度过低而造成的酸性腐蚀。
第十种原因、局部烟速过快,在安装和检修受热面排管时,受热面管子的节距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求,在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊,或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥,引起局部烟速过高从而加大该部位管子的磨损和过热。
第十一种原因、由于施工不仔细,炉墙的密封处没有按照施工要求进行严格的密封,使漏风处形成涡流,这种情况也会出现管线局部过热,或者是受热不均匀,而漏风也使后面的烟气流速增加,危害尾部受热面。
第十二种原因、管子的高温运行也是锅炉爆管的重要原因,过热超温爆管是由于管子在超温的情况下力学性能下降,管子在压力的作用下发生塑性变形即蠕变裂纹以至爆管。
第十三种原因、运行环境的影响也能使炉管破裂,像锅炉的频繁启停,负荷的剧烈变化,火焰的中心调整不当,一、二次风冲刷水冷壁管,停炉的快速冷却的影响,这些都给锅炉爆管留下隐患。
第十四种原因、锅炉供热系统管网,或者蒸汽冷凝水管网存在二氧化碳腐蚀或氧腐蚀,锅炉回水系统中同时存氧与二氧化碳时会使系统管网钢的腐蚀更严重,二氧化碳使水呈微酸性破坏管路保护膜,随着氧含量增加会使供热系统碳钢设备和管网出现或大或小的溃疡状态,加快腐蚀发生,结果是回水或冷凝水颜色泛黄、泛红、甚至呈现酱油色、铁离子含量大,钢管穿孔。常见的蒸汽管道和冷凝水管道腐蚀、穿孔、泄露就是这个原因。这也是有的新建的锅炉碳钢管道的使用寿命只有4-5年,即每隔4-5年就需要更换冷凝水管线的原因。
锅炉回水的铁含量超标,不仅会引起锅炉水“红水”现象,还会引起氧化铁垢垢下腐蚀发生。而且还会导致锅炉中磷酸盐水垢的快速生成,氧化铁水垢的导热性能很差,氧化铁水垢层的传热效率与炉管的传热效率相差很大,严重阻碍传热,会造成传热面局部温度过高,以至金属强度下降,危及锅炉的安全,造成炉管变形引起爆管。
▲氧化铁水垢与各种不同水垢的特性和平均导热系数比较表
锅炉蒸汽凝结水除铁离子技术、锅炉及供热系统高效防腐阻垢技术、锅炉水处理及水质自动监测控制系统。锅炉蒸汽凝结水铁离子超标——铁离子惹的祸?锅炉结垢爆管、供热系统腐蚀穿孔泄露。蒸汽冷凝水除铁离子回用锅炉——节能与节水并行,效率和效益同增。
防止锅炉爆管的七种措施:
为了减少和杜绝爆管发生,保证生产和生活的需要,防止锅炉爆管的七种措施具体做法如下:
第一种措施、加强对水处理和水质监测的管理,增加了除氧和除铁设备,由一次软化改成二次软化,使锅炉用水达到了国标,保证了锅炉的安全经济运行。
第二种措施、充分利用好停炉后夫人检修,请市锅炉检验所等权威机构,对锅炉进行内、外部的综合检验,及时发现问题并处理,保证锅炉具有健康的运转。
第三种措施、加强运行中的管理,调整好燃烧,组织合理的燃烧工况和恰当的火焰中心,杜绝冷风吹扫炉管,完善防止磨损、防止腐蚀措施,进行合理的排污。
第四种措施、停炉后及时除垢和烟管的清灰,做好维修保养。
第五种措施、适当提高排烟温度,杜绝尾部冷凝水的产生。
第六种措施、加入高效的锅炉防腐阻垢剂BF-30a,BF-30a具有使锅炉本体金属处于钝化状态和抑制金属腐蚀过程中阴极反应的双重保护功能,有效地防止了金属本体在运行状态和停炉状态下的氧腐蚀;同时由于BF-30a具有强力螯合作用,加入锅炉水中后,与水中的硬度离子形成稳定的水溶性螯合物,增加了硬度离子在水中的溶解度,大大抑制水垢的形成,同时可以产生缓慢溶解原有水垢的效果;由于BF-30a具有较强的晶格畸变作用、分散作用,晶格畸变功能使碳酸钙晶体在生长过程中破碎,形成外观不规则的小晶体,分散剂吸附在小晶体及金属表面形成双电层,在静电作用下,小晶体之间及小晶体与锅炉金属表面之间互相排斥,避免了在较高硬度水中锅炉金属表面沉积生成水垢。。
第七种措施、针对第十四种爆管原因,即蒸汽锅炉冷凝水回水管网因为氧腐蚀和二氧化碳腐蚀造成铁离子超标,而引起锅炉氧化铁水垢腐蚀地发生,以及氧化铁水垢导致快速生成的锅炉中磷酸盐水垢,氧化铁水垢的导热性能很差,氧化铁水垢层的传热效率与炉管的传热效率相差很大,严重阻碍传热,会造成传热面局部温度过高,以至金属强度下降,危及锅炉的安全,造成炉管变形引起爆管。
在锅炉蒸汽系统凝结水回收系统加入通常采用BF-31T凝结水系统保护技术,投加北京化工大学专利产品BF-31T凝结水系统保护剂来阻止腐蚀的发生,BF-31T凝结水系统保护剂为市场应用成熟产品,BF-31T凝结水系统保护剂主要成分:成膜胺、中和胺等,BF-31T凝结水系统保护剂中的中和胺为碱性,既可以中和蒸汽凝结水中碳酸又为在线监测水中药剂浓度提供依据。BF-31T凝结水系统保护剂2007年获国家发明二等奖。
BF-31T凝结水系统保护剂,加入水中后,会在金属表面形成单分子层,具有吸附及憎水作用的保护膜,该膜的分子间隙比CO2 , O2 的截面小,防止了系统氧腐蚀和弱碳酸腐蚀的发生,从而既保证蒸汽冷凝水中铁离子浓度达到国标GB1576-2001《工业锅炉水质》要求,又保护了锅炉蒸汽系统和冷凝水回收系统的设备或管网不再腐蚀、穿孔、泄露,真正实现了标本兼治。
▲氧化铁垢与各种水垢引发的腐蚀结垢爆管后切割下来的炉管
防止锅炉爆管的安全技术管理与监督五点要求:
第一、进行压力容器登记和纪录,对水冷壁管、对流管、省煤器管进行重点检查。及时掌握设备的健康状况,对设备存在的不安全隐患提出切实可行的处理方案,将事故消灭在萌芽之中。
第二、加强大修、中修全过程的质量管理,建立与健全三级管理网络,严格执行三级验收制度,实行一票否决制。不达要求,决不验收。
第三、锅炉规范性检查,经锅炉检验检查的缺陷,均进行了处理。
第四、加强水质监督和停炉后的保养效果,以降低结垢速率。
第五、加强金属监督,在大修、中修、小修、停炉检修中按常规检查项目,对锅炉爆管进行检查,检查的主要方法是目测和手摸,发现问题及时记录和处理,同时进行探伤检查,加强对焊口的监督工作。
锅炉安全无小事。锅炉安全运行关系到生活和生产,切实做好预防手段和检测措施,排除隐患、严防锅炉爆管,让企业安全生产与锅炉的安全运行一路同行

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  • 2022-04-16
    凝结水高温除铁装置
    凝结水高温除铁装置概述: 凝结水高温除铁装置采用304不锈钢制造,内外表面抛光,配套的过滤元件(水膜滤芯)是一种新型多孔过滤材料,具有结构均匀、孔径均匀、孔隙率高、过滤阻力小、耐高温、耐腐蚀使用寿命长等优点。该过滤装置具有体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、使用寿命长、过滤速度快、热稳定性和化学稳定性好,适合各种介质的气液体过滤。产品广泛应用于食品、烟草、饮料、制药、化工等行业,具有更长的使用寿命。 1.产品特点 1.1 耐腐蚀性能好 1.2 过滤效率高达95—99.9 1.3 可耐温为120℃ 1.4 使用寿命长,易于反洗,可反复再,生 2. 应用领域 2.1 石油化工等领域的固液分离和处理等  2.2药液、化工原料等脱碳过滤 2.3 高温、高压介质的过滤与分离  2.4 强酸、强碱、强氧化剂的过滤 3. 主要技术参数 3.1 壳体材质:304 3.2设计压力/工作压力:0.6/0.4Mpa  3.3试验压力:0.6Mpa 3.4 设计温度/工作温度:120℃/95℃ 3.5过滤元件材质:专用滤芯 3.6工作电源:380V50Hz,三相四线制 三、结构特征及工作原理 1. 结构特征:设备采用撬装设计,所有部件安装在撬架上,并通过管阀连接,设备运抵现场,只需接通电源和进、出、排污管路即可调试运行;安装、使用、维护方便,操作灵活,占用空间小,对地面压力均衡,并具有减振消噪功能。 2. 材料甄选:过滤器壳体选用SS304不锈钢衬塑处理,、管道、阀门均选用304L材质,耐化学腐蚀性能强,使用寿命长,为降低成本,撬架为碳钢结构; 3 易于操作,控制可靠:选用西门子s7-200系统控制,控制面板设有“自动/手动”转换旋钮,人机界面和谐友善;根据水质监测数据或压力传感器信号,有序控制阀门的开闭,自动改变水流通道完成规律去的反洗、自检过程,通过对过滤器的反冲洗,能及时出掉过滤器中拦,截的污物,避免在使用过程中由于污物沉积和固结在过滤器中,造成系统出水量小或出水水质不佳。 4运行:具有水质在线检测和故障检测报,警功能,能够保证在应急状态下凝结水管网系统正常运行,具有自动泄水功能。 5 工作原理:凝结水由进水管进入预处理罐,罐内设有催化氧化和磁聚合单元,在催化剂作用下二价铁离子得以完全氧化的,并在磁场作用下粒径变大至微米级以上;经过预处理的凝结水经由进水总管分别进入多个过滤罐,“长大”后的氧化铁颗粒及其他杂质被滤元拦,截,滤元在使用一段时间以后,将产生一定程度的堵塞,表现为流量减少,过滤前端压力高,如:从0.22mPa以下升高到0.3mPa以上,这时控制系统将对每个过滤罐单独轮流反洗,反洗过程连续供水不停机。 四、设备运行说明 1设备安装:设备采用撬装设计,所有部件安装在撬架上,由管阀连接对安装地基没有特殊要求,普通铺装地面即可安装。 2检查电控系统:检查电源电压是否正常,接地是否可靠,所有接头是否牢固,连接点线无破损,线槽桥架是否完好,然后合闸通电,检查仪表仪器指示是否正常。 3 检查管阀系统:在控制面板点击“手动反洗”,关闭出水阀、排污阀,打开进水阀,检查管路连接是否存在跑冒滴漏现象; 4 清洗安装垃圾:打开进水阀、排污阀,关闭出水阀冲刷设备和管道内部存留杂物; 5 初运行:在控制面板点击“运行”,所有阀门自动回位,打开设备进出水口手动阀门,设备进入自动运行状态; 6 正常运行:根据水质情况修正排污时长和排污周期,使设备始终处于运行状态; 7 反洗:根据设定的时间或压差启动反洗程序,两者互补,连续两次反洗后仍不能降低压差,则声光提醒清洗滤元; 8 滤元清洗方法: 对于新使用的滤芯,一般采用清水反冲或气体反吹的方法来进行清洗,即用稍大于工作压力(如;0.3mPa)的清水反方向注水清洗。反冲时间约为1-3分钟即可;
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  • 2022-04-16
    胶球清洗装置
     胶球清洗装置设备概述 循环水系统中因水质问题造成的表面形成污垢,使换热器的传热效率降低,增加系统耗能。传统方法为定期化学或物理清洗,其缺点是清洗不及时,在污垢形成一定程度时才进行清洗,而在其清洗周期内造成许多能源的浪费。针对以上问题,我公司参考了国内外先进设备的基础上,自主研发了新一代胶球清洗装置。可在系统正常运营的情况下,自动清洗换热器表面污垢,清洗周期可根据系统情况任意调整,使系统节能5-15。  胶球清洗装置设备特点 1、自动化程度高,操作较简单,可实现智能远传控制 2、有水力射流发球,对胶球损伤较小,胶球寿命长。 3、全新的胶球回收装置,回收率达98以上。  胶球清洗装置技术参数 工作电压:380V50Hz 功 率:1.5KW—2.2KW 工作环境要求:-5℃--50℃ 相对湿度:<95 供 电:三相五线制  胶球清洗装置设备构成 JQQX冷凝器胶球自动清洗系统主要由高集成度的发球机和收球机组成,其中收球机分三种型号。 JYT发球机(FQJ) 1、电源:3*380V/220V;频率:50Hz;功率:1.5-2.2KW;耗电量小于1KW·H/天。 2、连接口径有DN50\DN65\DN80;承压16Bar;发球时水量瞬间不小于7L/S。 3、内置专用胶球泵、电动阀门转换水道,送球、回球线路分离,结构紧凑合理。 4、箱体装有大口径玻璃视窗,观察送、回球直观明了。  胶球清洗装置设备构成 JQQX收球机: 1、碳钢外壳,内置不锈钢滤网,内壁光滑不刮球,使用寿命长,用于收集胶球;承压16Bar; 2、遵循流体力学原理设计,有。效过流面积大于连接管道横截面积的4倍。水流速度不小于4m/s时,其局部水头损失小于0.5m。 3、可根据现场情况,灵活设计安装Y型、T型、直通漏斗式普通型多种结构,安装灵活方便,水阻少,不留回球死角。 安装示意及注意事项 JQQX用于冷水机组冷凝器清洗,安装在冷水机组的水进出水管上(如图所示)。为保证JQQX正常运行,保持良好的运行工况,安装时应注意以下事项: 1、发球机的外接管路应尽量做短,尽量减少直角弯头,尽量减少运行阻力。 2、收球器安装在水出水管道上,并设于水出水软管接头与水出水管阀门之间,且两端需加装短接,以便收球器的检修与拆装。 3、水流开关应注意水流方向,且水平或垂直安装在水进出水管上,离弯头的位置≥30CM,确保提供给JYT的信号正确稳定。 4、确定各部件的安装位置,预留足够的检修空间。周围预留600mm的检修空间。 5、启动前,清,理冷凝器换热管内壁的污垢,清理整个管道系统(包括过滤器),排除安装过程残留在管道系统中的焊渣、铁丝、塑料等,施工严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定进行。 技术要求: 1、根据现场情况,确定发球机、收球器的安装位置,并预留足够的检修空间,且不得影响其他设备运行、检修。 2、安装应有人士进行; 3、设备、管件安装连接要顺畅、牢固、整齐,尽量减少直角弯头; 4、视图尺寸仅供参考。  备注 1、以上选型仅供参考,根据客户要求及现场勘查可配套符合客户要求的型号; 2、电机功率有1.5KW和2.2KW两种,选择以实际要求为准; 3、根据特殊要求可选“Y”型或“T”型收球器。 4、胶球投放量为冷凝器管道数量的10%。
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  • 2022-04-16
    定压补水装置设备原理
     定压补水装置是利用气体的可压缩性能而设计的,它是在管网补水泵之间增加了一台囊式气压罐。同时在管道上增加电接点压力表,电接点压力可直接显示管网的系统压力,当系统压力低于设置小压力时,电接点压力表将传输信号给管网补水泵,管网补水泵开始工作,系统压力大于设置高压力时,电接点压力表将传输信号给管网补水泵,管网补水泵停止工作。在管网补水泵停止工作后,系统压力靠囊式定压罐来补偿,当管网系统压力下降时,囊式气压罐内的气体要自然膨胀,罐体内的水在气体压力下自动补入系统;当囊式定压罐内的水减小到一定程度,靠管网补水泵来增压,罐内的气体再次被压缩。如此往复的工作,实现对管网系统的稳压。  定压补水装置主要特点 1、一次充气可保持长久使用。 2、罐体为密闭装置,气水不接触,保证水质不受外界污染。 3、占地面积小,安装快、投资省、操作维修方便。 4、可取代生活消防及采暖、空调用的高位水箱及水塔,有利于建筑美观和结构抗震,降低建筑的造价。 5、能自动消,除管网中的水锤音及噪音。 6、在热水采暖及空调系统中起膨胀水箱作用和自动补水作用。 定压补水装置适应范围  1、工业及民用建筑的生产、生活消防给水系统。 2、热水供应系统、热水采暖系统、空调系统 3、作为高层建筑给水系统中水锤噪音消,除设备。 4、农村自来水的理想设备、建筑施工、流动作业中临时供水设备。 5、旅游设施及旅游点的喷泉、林场农村的灌溉系统。 6、集中供热热水采暖系统中作落地膨胀水箱。  定压补水装置设备构造图: 1、罐体 2、水泵 3、配电柜 4、YTK压力 5、底座 6、基础 7、吊装环 8、出水口 9、吸水口 10、充气嘴  五、工作原理 1、囊式自动给水装置 2、DL立式多级泵 3、压力 4、储水池 5、闸板阀门 6、室内消防栓箱 7、进水管道 8、供水干管 9、进出口水阀 10、液位自动控制阀 11、自动负压吸水罐 定压补水装置运行形式 NZGP系列产品可根据用户的要求及用水量的大小进行自动调节,即设备所设置的两台水泵既可单独交替运行,也可并列运行,这样即延长了设备的使用寿命,又满足了用户的要求,确保供水及系统正常运行。 定压补水装置设备安装图: 两泵一罐 #200混凝土 H2 H 预留孔100x100,深300 L3 L2 接循环水泵入口处 B A1 A2 A3 A 定压补水装置设备调试方法与注意事项  调试方法: 1、进出水管路、控制柜电源线、增压泵控制线、电接点压力表信号线等部件连接完毕,检查无误后,进行下一步; 2、检查泵的进出口阀门处于正常全开位置; 3、开启进水阀门,打开两台增压泵泵体的旋塞放净内部空气; 4、根据现场实际需要,将电接点压力表的压力上下限调整好(下限表示低压力,即启泵压力值;下限表示高压力,即停泵压力值)。 5、将控制柜控制开关转到“停止”位置,接通控制柜电源。手动预启动增压泵,检查泵的转向是否正确(通过泵位转换开关对两台泵逐一试验)。 6、将控制柜控制开关转到“自动”位置,设备自动运行。  定压补水装置注意事项: 1、严格按照调试步骤逐步进行,不允许跨步操作,以免造成不必要的机械故障; 2、电接压力表上下限压差值不允许低于0.08MPa,如上限压力调整为0.3 MPa,则下限压力值不允许调整为0.22 MPa以上,以免造成泵的频繁启动。 3、调整电接点压力表的上限值不允许超过泵的高压力上限,如泵的扬程为32米,则电接点压力表的上限值不允许超过0.32 MPa,否则会导致增压泵电流过大,烧坏电机。 4、立式增压泵只为管道增压用,供水水位高于泵的进水口,且供水不允许含有大量气体。
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  • 2022-04-16
    螺旋脱气除污器
    前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会被永,久的脱除,保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同,维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会被的脱除,保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同,维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器必,须安装在主线上,而且为系统温度高点。对于供热系统,位置是供热机组的出口。对于制冷系统,温度高点在制冷机组的回水管上。 螺旋脱气除污器适用范围 螺旋除污器主要用来消,除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体,在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统一次注水后的调试时间,不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中低的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力,温度和材质; 螺旋脱气除污器 产品特点 1、除污脱气效率高,清污方便,取消以往除污器前后阀门及旁通管,阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单,成本低廉,易于安装和操作,几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定)及脱气单元,具有除砂率高,脱气效率高,节省空间,对个别微小颗粒的漏捕率低,工作状态稳定等优点 螺旋脱气除污器工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏,不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气,并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径,焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固,使用寿命长; 8.螺旋管是其核心部分,螺旋管可脱除水中的微泡和微粒,对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 螺旋脱气除污器安装注意事项 1.设备必,须水平安装,安装时注意排气阀的方向,排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件,免维护,因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 螺旋脱气除污器使用说明 1.正常工作时,需开启进、出水阀门,关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀,直到流出清水。 3.排污完毕后,关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足,可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定,排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。 前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会脱除,保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同,维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会的脱除,保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同,维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器安装在主线上,而且为系统温度。对于供热系统,位置是供热机组的出口。对于制冷系统,温度点在制冷机组的回水管上。 2 适用范围 螺旋除污器主要用来地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体,在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统注水后的调试时间,不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力,温度和材质; 3 产品特点 1、除污脱气效率高,清污方便,取消以往除污器前后阀门及旁通管,阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单,成本低廉,易于安装和操作,几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定)及脱气单元,具有除砂率高,脱气效率高,节省空间,对个别微小颗粒的漏捕率低,工作状态稳定等优点 4 技术参数 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 Dem.=可拆卸式 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 5 工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏,不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气,并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径,焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固,使用寿命长; 8.特,有的螺旋管是其核心部分,螺旋管可脱除水中的小微泡和微粒,对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 6 安装示意图 A旁通阀 B进水阀 C出水阀 D设备 E放空阀 备注:此设备进出口方向可调换。 7安装注意事项 1.设备必,须水平安装,安装时注意排气阀的方向,排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件,免维护,因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 8 使用说明 1.正常工作时,需开启进、出水阀门,关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀,直到流出清水。 3.排污完毕后,关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足,可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定,排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。
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