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煤化工高含盐废水膜浓缩技术

煤化工高含盐废水膜浓缩技术

  • 分类:行业动态
  • 作者:勤诚创业
  • 来源:污水处理行业新闻
  • 发布时间:2022-04-06 08:34
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【概要描述】煤炭是我国主要化石能源之一,现代化工通过干馏、催化合成、生物化工、焦油加工和电石乙炔化工等先进化工技术,生产各种燃料和化工产品,如成品油、天然气、煤制甲醇、轻烯烃等。为促进经济发展与生态环境的协调发展,国家在“十一五”规划中明确提出要在化工、钢铁、电力、煤炭等关键行业大力推广“零排放技术”。废水经过有效处理后达到循环利用,从而实现废水的零排放或近零排放。高含盐废水一般是指溶解性总固体(TDS)质量分数在3.5%以上的废水。煤化工工艺中产生的含盐废水一般通过膜浓缩或热浓缩技术将废水提浓,产生的淡水作为循环水回用,高含盐废水另做处理。膜浓缩技术经过长期的实践和改进已经日臻成熟,成本相对较低的同时具有稳定良好的处理效果。高含盐水的处理方法中能实现资源化利用的较少,除了稀释外排这类粗放的处理手段外,国内外应用较多的有有深井灌注、蒸发结晶、冲灰法、自然蒸气塘等。蒸发结晶法是通过控制温度和压力使盐分以结晶的方式从高含盐水中析出。   本试验针对高盐废水的水质特性,首先采用高级氧化单元对大分子进行氧化去除,然后通过双碱法、高级氧化等手段去除高含盐废水中的总硬度、钙硬度、悬浮物、COD和胶体等物质。然后再用活性炭吸附进一步余氯、有机物、金属元素、异臭、异味等有害物质。然后进入管式微滤(DF)系统进行分离,进一步去除废水中重金属、SS和部份COD,然后根据水质结果,判断是否再经弱酸床或者螯合树脂深度软化,然后进入电驱动膜深度浓缩,最终得到极少量的高浓度盐水,浓度达到22%以上。   1、主要设备单元   1.1 预处理单元   根据煤化工废水水质特性,将高级氧化单元、反应池、活性炭吸附单元、螯合树罐单元作为预处理加药反应单元,预处理采用Na2CO3和NaOH软化、活性炭吸附COD,根据进水水质灵活控制加药量。也可根据具体情况加入适量的PAC等混凝剂,加强混凝效果,同时可以适当提高COD的去除效率。预处理系统产生的少量污泥通过排泥口排入污泥脱水系统,脱水污泥作为危废处理。DF是预处理单元的核心装置,材料使用最有耐强性和耐化学腐蚀性的PVDF材质,其孔径与超滤膜相当,因此可以对废水中的污染物进行有效去除;同时由于其采用与传统过滤方式不同的错流形式,可以使含有污泥颗粒的废水实现更有效的固液分离,从而省去沉淀池、多介质过滤等环节。   1.2 深度软化单元   深度软化单元的核心装置是弱酸床和螯合树脂,两者是并列的关系,主要作用保证后续深度浓缩单元的稳定运行,保证对硬度的脱除效果。   弱酸床是应用弱酸性阳离子交换树脂的强离子交换能力,实现钙镁离子的吸附去除。目前应用最为广泛的是羧酸基树脂,其在偏酸性水中不易解离,只有在中性和偏碱性介质中才能解离从而与钙镁离子进行离子交换。   螯合树脂(chelateresins)是一类能与金属离子配位络和的高分子材料。与离子交换树脂以静电作用吸附钙镁离子不同,螯合树脂通过与金属离子形成配位键从而去除水中的钙镁离子。因此,从与金属离子的结合能力来看,螯合树脂比离子交换树脂更强,因此选择性也更高。   1.3 深度浓缩单元   深度浓缩单元的核心装置是GTES电驱动膜,它是在传统电渗析基础上发展而来以电位差为推动力的膜分离法,通过电驱动力将离子从水溶液中分离,主要用于海水淡化、食品和医药行业的脱盐和精制。电驱动膜分离器工艺的基本原理,就是利用直流电场电势差和阴阳离子选择透过性膜来实现阴阳离子的定向移动,从而将溶质从原溶液中分离出来。电驱动膜分离器主要结构为—系列阴、阳膜交替排列从而形成一系列小水室,当溶液进入这些小室的时候,溶液中的离子在直流电场中定向迁移,阳离子移向阴极,阴离子移向阳极。同时通过阴阳离子电驱动膜的合理排列,结果部分小室中溶液离子浓度降低而成为淡水室,与之相邻的小室富集了淡水室的离子成为浓水室。淡水室的水通过淡水管排出,浓水室的水通过浓水管排出,从而实现了溶液的浓缩。通过电驱动膜的深度浓缩装置将高盐废水TDS浓缩到≥220000mg/L左右,产水TDS≤3000mg/L,产水进一步处理后水质达到循环水回用标准后回用。   2、试验结果   2.1 预处理单元   试验进水水质如表1所示。   预处理单元主要考察对原水总硬度、浊度和COD的去除,去除效果见图1-3。试验结果表明,预处理单元能对原水中的硬度、浊度和COD进行有效去除,处理后的废水满足进入下一单元的水质要求。   2.2 深度软化单元   深度软化包括弱酸床和螯合树脂,以及其产水和再生系统。两种树脂在使用之前都要先经过预处理。深度软化单元的出水总硬度见图4。   从图中数据可以看出,深度软化单元对硬度去除效果良好,出水水质符合进入深度浓缩单元的要求。   2.3 深度浓缩单元   深度浓缩单元包括GTR中压反渗透装置和ED装置,预处理单元出水经过GTR中压反渗透装置提浓到TDS>50000mg/L后进入ED装置进行深度浓缩。GTR中压反渗透单元浓缩处理效果如下图5所示,GTR浓水平均TDS浓度达到63000mg/L左右,满足进入ED单元的设计进水浓度;GTR淡水平均TDS浓度为760mg/L,经水质分析检测,总硬度平均为13mg/L,COD平均为31mg/L,水质较好,可作为中水回用。   ED单元浓缩处理效果如下表2、表3所示,浓水侧TDS平均为227336mg/L,达到进入MVR结晶器TDS浓度要求;淡水侧TDS平均为15389mg/L,可回流至GTR单元。   3、结论   采用预处理单元、深度软化单元、深度浓缩单元这一工艺路线可以将煤化工高含盐废水浓缩到TDS浓度220000mg/L以上,该浓缩水可进入MVR多效蒸发结晶器进行蒸发结晶从而得到NaSO4、NaCl产品盐,实现高含盐废水“零排放”,进而实现高含盐废水的资源化利用。(来源:中国石油化工股份有限公司 大连石油化工研究院)

煤化工高含盐废水膜浓缩技术

【概要描述】煤炭是我国主要化石能源之一,现代化工通过干馏、催化合成、生物化工、焦油加工和电石乙炔化工等先进化工技术,生产各种燃料和化工产品,如成品油、天然气、煤制甲醇、轻烯烃等。为促进经济发展与生态环境的协调发展,国家在“十一五”规划中明确提出要在化工、钢铁、电力、煤炭等关键行业大力推广“零排放技术”。废水经过有效处理后达到循环利用,从而实现废水的零排放或近零排放。高含盐废水一般是指溶解性总固体(TDS)质量分数在3.5%以上的废水。煤化工工艺中产生的含盐废水一般通过膜浓缩或热浓缩技术将废水提浓,产生的淡水作为循环水回用,高含盐废水另做处理。膜浓缩技术经过长期的实践和改进已经日臻成熟,成本相对较低的同时具有稳定良好的处理效果。高含盐水的处理方法中能实现资源化利用的较少,除了稀释外排这类粗放的处理手段外,国内外应用较多的有有深井灌注、蒸发结晶、冲灰法、自然蒸气塘等。蒸发结晶法是通过控制温度和压力使盐分以结晶的方式从高含盐水中析出。

  本试验针对高盐废水的水质特性,首先采用高级氧化单元对大分子进行氧化去除,然后通过双碱法、高级氧化等手段去除高含盐废水中的总硬度、钙硬度、悬浮物、COD和胶体等物质。然后再用活性炭吸附进一步余氯、有机物、金属元素、异臭、异味等有害物质。然后进入管式微滤(DF)系统进行分离,进一步去除废水中重金属、SS和部份COD,然后根据水质结果,判断是否再经弱酸床或者螯合树脂深度软化,然后进入电驱动膜深度浓缩,最终得到极少量的高浓度盐水,浓度达到22%以上。

  1、主要设备单元

  1.1 预处理单元

  根据煤化工废水水质特性,将高级氧化单元、反应池、活性炭吸附单元、螯合树罐单元作为预处理加药反应单元,预处理采用Na2CO3和NaOH软化、活性炭吸附COD,根据进水水质灵活控制加药量。也可根据具体情况加入适量的PAC等混凝剂,加强混凝效果,同时可以适当提高COD的去除效率。预处理系统产生的少量污泥通过排泥口排入污泥脱水系统,脱水污泥作为危废处理。DF是预处理单元的核心装置,材料使用最有耐强性和耐化学腐蚀性的PVDF材质,其孔径与超滤膜相当,因此可以对废水中的污染物进行有效去除;同时由于其采用与传统过滤方式不同的错流形式,可以使含有污泥颗粒的废水实现更有效的固液分离,从而省去沉淀池、多介质过滤等环节。

  1.2 深度软化单元

  深度软化单元的核心装置是弱酸床和螯合树脂,两者是并列的关系,主要作用保证后续深度浓缩单元的稳定运行,保证对硬度的脱除效果。

  弱酸床是应用弱酸性阳离子交换树脂的强离子交换能力,实现钙镁离子的吸附去除。目前应用最为广泛的是羧酸基树脂,其在偏酸性水中不易解离,只有在中性和偏碱性介质中才能解离从而与钙镁离子进行离子交换。

  螯合树脂(chelateresins)是一类能与金属离子配位络和的高分子材料。与离子交换树脂以静电作用吸附钙镁离子不同,螯合树脂通过与金属离子形成配位键从而去除水中的钙镁离子。因此,从与金属离子的结合能力来看,螯合树脂比离子交换树脂更强,因此选择性也更高。

  1.3 深度浓缩单元

  深度浓缩单元的核心装置是GTES电驱动膜,它是在传统电渗析基础上发展而来以电位差为推动力的膜分离法,通过电驱动力将离子从水溶液中分离,主要用于海水淡化、食品和医药行业的脱盐和精制。电驱动膜分离器工艺的基本原理,就是利用直流电场电势差和阴阳离子选择透过性膜来实现阴阳离子的定向移动,从而将溶质从原溶液中分离出来。电驱动膜分离器主要结构为—系列阴、阳膜交替排列从而形成一系列小水室,当溶液进入这些小室的时候,溶液中的离子在直流电场中定向迁移,阳离子移向阴极,阴离子移向阳极。同时通过阴阳离子电驱动膜的合理排列,结果部分小室中溶液离子浓度降低而成为淡水室,与之相邻的小室富集了淡水室的离子成为浓水室。淡水室的水通过淡水管排出,浓水室的水通过浓水管排出,从而实现了溶液的浓缩。通过电驱动膜的深度浓缩装置将高盐废水TDS浓缩到≥220000mg/L左右,产水TDS≤3000mg/L,产水进一步处理后水质达到循环水回用标准后回用。

  2、试验结果

  2.1 预处理单元

  试验进水水质如表1所示。

  预处理单元主要考察对原水总硬度、浊度和COD的去除,去除效果见图1-3。试验结果表明,预处理单元能对原水中的硬度、浊度和COD进行有效去除,处理后的废水满足进入下一单元的水质要求。

  2.2 深度软化单元

  深度软化包括弱酸床和螯合树脂,以及其产水和再生系统。两种树脂在使用之前都要先经过预处理。深度软化单元的出水总硬度见图4。

  从图中数据可以看出,深度软化单元对硬度去除效果良好,出水水质符合进入深度浓缩单元的要求。

  2.3 深度浓缩单元

  深度浓缩单元包括GTR中压反渗透装置和ED装置,预处理单元出水经过GTR中压反渗透装置提浓到TDS>50000mg/L后进入ED装置进行深度浓缩。GTR中压反渗透单元浓缩处理效果如下图5所示,GTR浓水平均TDS浓度达到63000mg/L左右,满足进入ED单元的设计进水浓度;GTR淡水平均TDS浓度为760mg/L,经水质分析检测,总硬度平均为13mg/L,COD平均为31mg/L,水质较好,可作为中水回用。

  ED单元浓缩处理效果如下表2、表3所示,浓水侧TDS平均为227336mg/L,达到进入MVR结晶器TDS浓度要求;淡水侧TDS平均为15389mg/L,可回流至GTR单元。

  3、结论

  采用预处理单元、深度软化单元、深度浓缩单元这一工艺路线可以将煤化工高含盐废水浓缩到TDS浓度220000mg/L以上,该浓缩水可进入MVR多效蒸发结晶器进行蒸发结晶从而得到NaSO4、NaCl产品盐,实现高含盐废水“零排放”,进而实现高含盐废水的资源化利用。(来源:中国石油化工股份有限公司 大连石油化工研究院)

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煤炭是我国主要化石能源之一,现代化工通过干馏、催化合成、生物化工、焦油加工和电石乙炔化工等先进化工技术,生产各种燃料和化工产品,如成品油、天然气、煤制甲醇、轻烯烃等。为促进经济发展与生态环境的协调发展,国家在“十一五”规划中明确提出要在化工、钢铁、电力、煤炭等关键行业大力推广“零排放技术”。废水经过有效处理后达到循环利用,从而实现废水的零排放或近零排放。高含盐废水一般是指溶解性总固体(TDS)质量分数在3.5%以上的废水。煤化工工艺中产生的含盐废水一般通过膜浓缩或热浓缩技术将废水提浓,产生的淡水作为循环水回用,高含盐废水另做处理。膜浓缩技术经过长期的实践和改进已经日臻成熟,成本相对较低的同时具有稳定良好的处理效果。高含盐水的处理方法中能实现资源化利用的较少,除了稀释外排这类粗放的处理手段外,国内外应用较多的有有深井灌注、蒸发结晶、冲灰法、自然蒸气塘等。蒸发结晶法是通过控制温度和压力使盐分以结晶的方式从高含盐水中析出。

  本试验针对高盐废水的水质特性,首先采用高级氧化单元对大分子进行氧化去除,然后通过双碱法、高级氧化等手段去除高含盐废水中的总硬度、钙硬度、悬浮物、COD和胶体等物质。然后再用活性炭吸附进一步余氯、有机物、金属元素、异臭、异味等有害物质。然后进入管式微滤(DF)系统进行分离,进一步去除废水中重金属、SS和部份COD,然后根据水质结果,判断是否再经弱酸床或者螯合树脂深度软化,然后进入电驱动膜深度浓缩,最终得到极少量的高浓度盐水,浓度达到22%以上。

  1、主要设备单元

  1.1 预处理单元

  根据煤化工废水水质特性,将高级氧化单元、反应池、活性炭吸附单元、螯合树罐单元作为预处理加药反应单元,预处理采用Na2CO3和NaOH软化、活性炭吸附COD,根据进水水质灵活控制加药量。也可根据具体情况加入适量的PAC等混凝剂,加强混凝效果,同时可以适当提高COD的去除效率。预处理系统产生的少量污泥通过排泥口排入污泥脱水系统,脱水污泥作为危废处理。DF是预处理单元的核心装置,材料使用最有耐强性和耐化学腐蚀性的PVDF材质,其孔径与超滤膜相当,因此可以对废水中的污染物进行有效去除;同时由于其采用与传统过滤方式不同的错流形式,可以使含有污泥颗粒的废水实现更有效的固液分离,从而省去沉淀池、多介质过滤等环节。

  1.2 深度软化单元

  深度软化单元的核心装置是弱酸床和螯合树脂,两者是并列的关系,主要作用保证后续深度浓缩单元的稳定运行,保证对硬度的脱除效果。

  弱酸床是应用弱酸性阳离子交换树脂的强离子交换能力,实现钙镁离子的吸附去除。目前应用最为广泛的是羧酸基树脂,其在偏酸性水中不易解离,只有在中性和偏碱性介质中才能解离从而与钙镁离子进行离子交换。

  螯合树脂(chelateresins)是一类能与金属离子配位络和的高分子材料。与离子交换树脂以静电作用吸附钙镁离子不同,螯合树脂通过与金属离子形成配位键从而去除水中的钙镁离子。因此,从与金属离子的结合能力来看,螯合树脂比离子交换树脂更强,因此选择性也更高。

  1.3 深度浓缩单元

  深度浓缩单元的核心装置是GTES电驱动膜,它是在传统电渗析基础上发展而来以电位差为推动力的膜分离法,通过电驱动力将离子从水溶液中分离,主要用于海水淡化、食品和医药行业的脱盐和精制。电驱动膜分离器工艺的基本原理,就是利用直流电场电势差和阴阳离子选择透过性膜来实现阴阳离子的定向移动,从而将溶质从原溶液中分离出来。电驱动膜分离器主要结构为—系列阴、阳膜交替排列从而形成一系列小水室,当溶液进入这些小室的时候,溶液中的离子在直流电场中定向迁移,阳离子移向阴极,阴离子移向阳极。同时通过阴阳离子电驱动膜的合理排列,结果部分小室中溶液离子浓度降低而成为淡水室,与之相邻的小室富集了淡水室的离子成为浓水室。淡水室的水通过淡水管排出,浓水室的水通过浓水管排出,从而实现了溶液的浓缩。通过电驱动膜的深度浓缩装置将高盐废水TDS浓缩到≥220000mg/L左右,产水TDS≤3000mg/L,产水进一步处理后水质达到循环水回用标准后回用。

  2、试验结果

  2.1 预处理单元

  试验进水水质如表1所示。

  预处理单元主要考察对原水总硬度、浊度和COD的去除,去除效果见图1-3。试验结果表明,预处理单元能对原水中的硬度、浊度和COD进行有效去除,处理后的废水满足进入下一单元的水质要求。

  2.2 深度软化单元

  深度软化包括弱酸床和螯合树脂,以及其产水和再生系统。两种树脂在使用之前都要先经过预处理。深度软化单元的出水总硬度见图4。

  从图中数据可以看出,深度软化单元对硬度去除效果良好,出水水质符合进入深度浓缩单元的要求。

  2.3 深度浓缩单元

  深度浓缩单元包括GTR中压反渗透装置和ED装置,预处理单元出水经过GTR中压反渗透装置提浓到TDS>50000mg/L后进入ED装置进行深度浓缩。GTR中压反渗透单元浓缩处理效果如下图5所示,GTR浓水平均TDS浓度达到63000mg/L左右,满足进入ED单元的设计进水浓度;GTR淡水平均TDS浓度为760mg/L,经水质分析检测,总硬度平均为13mg/L,COD平均为31mg/L,水质较好,可作为中水回用。

  ED单元浓缩处理效果如下表2、表3所示,浓水侧TDS平均为227336mg/L,达到进入MVR结晶器TDS浓度要求;淡水侧TDS平均为15389mg/L,可回流至GTR单元。

  3、结论

  采用预处理单元、深度软化单元、深度浓缩单元这一工艺路线可以将煤化工高含盐废水浓缩到TDS浓度220000mg/L以上,该浓缩水可进入MVR多效蒸发结晶器进行蒸发结晶从而得到NaSO4、NaCl产品盐,实现高含盐废水“零排放”,进而实现高含盐废水的资源化利用。(来源:中国石油化工股份有限公司 大连石油化工研究院)

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  • 2022-04-16
    凝结水高温除铁装置
    凝结水高温除铁装置概述: 凝结水高温除铁装置采用304不锈钢制造,内外表面抛光,配套的过滤元件(水膜滤芯)是一种新型多孔过滤材料,具有结构均匀、孔径均匀、孔隙率高、过滤阻力小、耐高温、耐腐蚀使用寿命长等优点。该过滤装置具有体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、使用寿命长、过滤速度快、热稳定性和化学稳定性好,适合各种介质的气液体过滤。产品广泛应用于食品、烟草、饮料、制药、化工等行业,具有更长的使用寿命。 1.产品特点 1.1 耐腐蚀性能好 1.2 过滤效率高达95—99.9 1.3 可耐温为120℃ 1.4 使用寿命长,易于反洗,可反复再,生 2. 应用领域 2.1 石油化工等领域的固液分离和处理等  2.2药液、化工原料等脱碳过滤 2.3 高温、高压介质的过滤与分离  2.4 强酸、强碱、强氧化剂的过滤 3. 主要技术参数 3.1 壳体材质:304 3.2设计压力/工作压力:0.6/0.4Mpa  3.3试验压力:0.6Mpa 3.4 设计温度/工作温度:120℃/95℃ 3.5过滤元件材质:专用滤芯 3.6工作电源:380V50Hz,三相四线制 三、结构特征及工作原理 1. 结构特征:设备采用撬装设计,所有部件安装在撬架上,并通过管阀连接,设备运抵现场,只需接通电源和进、出、排污管路即可调试运行;安装、使用、维护方便,操作灵活,占用空间小,对地面压力均衡,并具有减振消噪功能。 2. 材料甄选:过滤器壳体选用SS304不锈钢衬塑处理,、管道、阀门均选用304L材质,耐化学腐蚀性能强,使用寿命长,为降低成本,撬架为碳钢结构; 3 易于操作,控制可靠:选用西门子s7-200系统控制,控制面板设有“自动/手动”转换旋钮,人机界面和谐友善;根据水质监测数据或压力传感器信号,有序控制阀门的开闭,自动改变水流通道完成规律去的反洗、自检过程,通过对过滤器的反冲洗,能及时出掉过滤器中拦,截的污物,避免在使用过程中由于污物沉积和固结在过滤器中,造成系统出水量小或出水水质不佳。 4运行:具有水质在线检测和故障检测报,警功能,能够保证在应急状态下凝结水管网系统正常运行,具有自动泄水功能。 5 工作原理:凝结水由进水管进入预处理罐,罐内设有催化氧化和磁聚合单元,在催化剂作用下二价铁离子得以完全氧化的,并在磁场作用下粒径变大至微米级以上;经过预处理的凝结水经由进水总管分别进入多个过滤罐,“长大”后的氧化铁颗粒及其他杂质被滤元拦,截,滤元在使用一段时间以后,将产生一定程度的堵塞,表现为流量减少,过滤前端压力高,如:从0.22mPa以下升高到0.3mPa以上,这时控制系统将对每个过滤罐单独轮流反洗,反洗过程连续供水不停机。 四、设备运行说明 1设备安装:设备采用撬装设计,所有部件安装在撬架上,由管阀连接对安装地基没有特殊要求,普通铺装地面即可安装。 2检查电控系统:检查电源电压是否正常,接地是否可靠,所有接头是否牢固,连接点线无破损,线槽桥架是否完好,然后合闸通电,检查仪表仪器指示是否正常。 3 检查管阀系统:在控制面板点击“手动反洗”,关闭出水阀、排污阀,打开进水阀,检查管路连接是否存在跑冒滴漏现象; 4 清洗安装垃圾:打开进水阀、排污阀,关闭出水阀冲刷设备和管道内部存留杂物; 5 初运行:在控制面板点击“运行”,所有阀门自动回位,打开设备进出水口手动阀门,设备进入自动运行状态; 6 正常运行:根据水质情况修正排污时长和排污周期,使设备始终处于运行状态; 7 反洗:根据设定的时间或压差启动反洗程序,两者互补,连续两次反洗后仍不能降低压差,则声光提醒清洗滤元; 8 滤元清洗方法: 对于新使用的滤芯,一般采用清水反冲或气体反吹的方法来进行清洗,即用稍大于工作压力(如;0.3mPa)的清水反方向注水清洗。反冲时间约为1-3分钟即可;
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  • 2022-04-16
    胶球清洗装置
     胶球清洗装置设备概述 循环水系统中因水质问题造成的表面形成污垢,使换热器的传热效率降低,增加系统耗能。传统方法为定期化学或物理清洗,其缺点是清洗不及时,在污垢形成一定程度时才进行清洗,而在其清洗周期内造成许多能源的浪费。针对以上问题,我公司参考了国内外先进设备的基础上,自主研发了新一代胶球清洗装置。可在系统正常运营的情况下,自动清洗换热器表面污垢,清洗周期可根据系统情况任意调整,使系统节能5-15。  胶球清洗装置设备特点 1、自动化程度高,操作较简单,可实现智能远传控制 2、有水力射流发球,对胶球损伤较小,胶球寿命长。 3、全新的胶球回收装置,回收率达98以上。  胶球清洗装置技术参数 工作电压:380V50Hz 功 率:1.5KW—2.2KW 工作环境要求:-5℃--50℃ 相对湿度:<95 供 电:三相五线制  胶球清洗装置设备构成 JQQX冷凝器胶球自动清洗系统主要由高集成度的发球机和收球机组成,其中收球机分三种型号。 JYT发球机(FQJ) 1、电源:3*380V/220V;频率:50Hz;功率:1.5-2.2KW;耗电量小于1KW·H/天。 2、连接口径有DN50\DN65\DN80;承压16Bar;发球时水量瞬间不小于7L/S。 3、内置专用胶球泵、电动阀门转换水道,送球、回球线路分离,结构紧凑合理。 4、箱体装有大口径玻璃视窗,观察送、回球直观明了。  胶球清洗装置设备构成 JQQX收球机: 1、碳钢外壳,内置不锈钢滤网,内壁光滑不刮球,使用寿命长,用于收集胶球;承压16Bar; 2、遵循流体力学原理设计,有。效过流面积大于连接管道横截面积的4倍。水流速度不小于4m/s时,其局部水头损失小于0.5m。 3、可根据现场情况,灵活设计安装Y型、T型、直通漏斗式普通型多种结构,安装灵活方便,水阻少,不留回球死角。 安装示意及注意事项 JQQX用于冷水机组冷凝器清洗,安装在冷水机组的水进出水管上(如图所示)。为保证JQQX正常运行,保持良好的运行工况,安装时应注意以下事项: 1、发球机的外接管路应尽量做短,尽量减少直角弯头,尽量减少运行阻力。 2、收球器安装在水出水管道上,并设于水出水软管接头与水出水管阀门之间,且两端需加装短接,以便收球器的检修与拆装。 3、水流开关应注意水流方向,且水平或垂直安装在水进出水管上,离弯头的位置≥30CM,确保提供给JYT的信号正确稳定。 4、确定各部件的安装位置,预留足够的检修空间。周围预留600mm的检修空间。 5、启动前,清,理冷凝器换热管内壁的污垢,清理整个管道系统(包括过滤器),排除安装过程残留在管道系统中的焊渣、铁丝、塑料等,施工严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定进行。 技术要求: 1、根据现场情况,确定发球机、收球器的安装位置,并预留足够的检修空间,且不得影响其他设备运行、检修。 2、安装应有人士进行; 3、设备、管件安装连接要顺畅、牢固、整齐,尽量减少直角弯头; 4、视图尺寸仅供参考。  备注 1、以上选型仅供参考,根据客户要求及现场勘查可配套符合客户要求的型号; 2、电机功率有1.5KW和2.2KW两种,选择以实际要求为准; 3、根据特殊要求可选“Y”型或“T”型收球器。 4、胶球投放量为冷凝器管道数量的10%。
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  • 2022-04-16
    定压补水装置设备原理
     定压补水装置是利用气体的可压缩性能而设计的,它是在管网补水泵之间增加了一台囊式气压罐。同时在管道上增加电接点压力表,电接点压力可直接显示管网的系统压力,当系统压力低于设置小压力时,电接点压力表将传输信号给管网补水泵,管网补水泵开始工作,系统压力大于设置高压力时,电接点压力表将传输信号给管网补水泵,管网补水泵停止工作。在管网补水泵停止工作后,系统压力靠囊式定压罐来补偿,当管网系统压力下降时,囊式气压罐内的气体要自然膨胀,罐体内的水在气体压力下自动补入系统;当囊式定压罐内的水减小到一定程度,靠管网补水泵来增压,罐内的气体再次被压缩。如此往复的工作,实现对管网系统的稳压。  定压补水装置主要特点 1、一次充气可保持长久使用。 2、罐体为密闭装置,气水不接触,保证水质不受外界污染。 3、占地面积小,安装快、投资省、操作维修方便。 4、可取代生活消防及采暖、空调用的高位水箱及水塔,有利于建筑美观和结构抗震,降低建筑的造价。 5、能自动消,除管网中的水锤音及噪音。 6、在热水采暖及空调系统中起膨胀水箱作用和自动补水作用。 定压补水装置适应范围  1、工业及民用建筑的生产、生活消防给水系统。 2、热水供应系统、热水采暖系统、空调系统 3、作为高层建筑给水系统中水锤噪音消,除设备。 4、农村自来水的理想设备、建筑施工、流动作业中临时供水设备。 5、旅游设施及旅游点的喷泉、林场农村的灌溉系统。 6、集中供热热水采暖系统中作落地膨胀水箱。  定压补水装置设备构造图: 1、罐体 2、水泵 3、配电柜 4、YTK压力 5、底座 6、基础 7、吊装环 8、出水口 9、吸水口 10、充气嘴  五、工作原理 1、囊式自动给水装置 2、DL立式多级泵 3、压力 4、储水池 5、闸板阀门 6、室内消防栓箱 7、进水管道 8、供水干管 9、进出口水阀 10、液位自动控制阀 11、自动负压吸水罐 定压补水装置运行形式 NZGP系列产品可根据用户的要求及用水量的大小进行自动调节,即设备所设置的两台水泵既可单独交替运行,也可并列运行,这样即延长了设备的使用寿命,又满足了用户的要求,确保供水及系统正常运行。 定压补水装置设备安装图: 两泵一罐 #200混凝土 H2 H 预留孔100x100,深300 L3 L2 接循环水泵入口处 B A1 A2 A3 A 定压补水装置设备调试方法与注意事项  调试方法: 1、进出水管路、控制柜电源线、增压泵控制线、电接点压力表信号线等部件连接完毕,检查无误后,进行下一步; 2、检查泵的进出口阀门处于正常全开位置; 3、开启进水阀门,打开两台增压泵泵体的旋塞放净内部空气; 4、根据现场实际需要,将电接点压力表的压力上下限调整好(下限表示低压力,即启泵压力值;下限表示高压力,即停泵压力值)。 5、将控制柜控制开关转到“停止”位置,接通控制柜电源。手动预启动增压泵,检查泵的转向是否正确(通过泵位转换开关对两台泵逐一试验)。 6、将控制柜控制开关转到“自动”位置,设备自动运行。  定压补水装置注意事项: 1、严格按照调试步骤逐步进行,不允许跨步操作,以免造成不必要的机械故障; 2、电接压力表上下限压差值不允许低于0.08MPa,如上限压力调整为0.3 MPa,则下限压力值不允许调整为0.22 MPa以上,以免造成泵的频繁启动。 3、调整电接点压力表的上限值不允许超过泵的高压力上限,如泵的扬程为32米,则电接点压力表的上限值不允许超过0.32 MPa,否则会导致增压泵电流过大,烧坏电机。 4、立式增压泵只为管道增压用,供水水位高于泵的进水口,且供水不允许含有大量气体。
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  • 2022-04-16
    螺旋脱气除污器
    前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会被永,久的脱除,保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同,维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会被的脱除,保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同,维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器必,须安装在主线上,而且为系统温度高点。对于供热系统,位置是供热机组的出口。对于制冷系统,温度高点在制冷机组的回水管上。 螺旋脱气除污器适用范围 螺旋除污器主要用来消,除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体,在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统一次注水后的调试时间,不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中低的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力,温度和材质; 螺旋脱气除污器 产品特点 1、除污脱气效率高,清污方便,取消以往除污器前后阀门及旁通管,阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单,成本低廉,易于安装和操作,几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定)及脱气单元,具有除砂率高,脱气效率高,节省空间,对个别微小颗粒的漏捕率低,工作状态稳定等优点 螺旋脱气除污器工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏,不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气,并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径,焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固,使用寿命长; 8.螺旋管是其核心部分,螺旋管可脱除水中的微泡和微粒,对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 螺旋脱气除污器安装注意事项 1.设备必,须水平安装,安装时注意排气阀的方向,排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件,免维护,因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 螺旋脱气除污器使用说明 1.正常工作时,需开启进、出水阀门,关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀,直到流出清水。 3.排污完毕后,关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足,可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定,排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。 前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会脱除,保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同,维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会的脱除,保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同,维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器安装在主线上,而且为系统温度。对于供热系统,位置是供热机组的出口。对于制冷系统,温度点在制冷机组的回水管上。 2 适用范围 螺旋除污器主要用来地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体,在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统注水后的调试时间,不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力,温度和材质; 3 产品特点 1、除污脱气效率高,清污方便,取消以往除污器前后阀门及旁通管,阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单,成本低廉,易于安装和操作,几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定)及脱气单元,具有除砂率高,脱气效率高,节省空间,对个别微小颗粒的漏捕率低,工作状态稳定等优点 4 技术参数 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 Dem.=可拆卸式 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 5 工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏,不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气,并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径,焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固,使用寿命长; 8.特,有的螺旋管是其核心部分,螺旋管可脱除水中的小微泡和微粒,对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 6 安装示意图 A旁通阀 B进水阀 C出水阀 D设备 E放空阀 备注:此设备进出口方向可调换。 7安装注意事项 1.设备必,须水平安装,安装时注意排气阀的方向,排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件,免维护,因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 8 使用说明 1.正常工作时,需开启进、出水阀门,关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀,直到流出清水。 3.排污完毕后,关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足,可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定,排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。
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