钛白粉含盐废水治理工艺
- 分类：行业动态
- 作者：勤诚创业
- 来源：污水处理行业新闻
- 发布时间：2022-04-06 08:32
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【概要描述】 国家“十二五”规划明确提出建设资源节约型、环境友好型社会，尤其对化工、电力及钢铁等高耗水行业和大型排污企业，国家对其节水减排工作提出更为严格的要求。氯化法钛白粉生产工艺中，表面处理后的滤饼在压榨和洗涤的过程产生大量的工业废水，废水量波动较大，废水的主要成分是Cl-、SO42-及TiO2废水中Cl-、SO42-浓度及TiO2颗粒含量波动较大，这给废水的后处理和排放带来了很大的困难，尤其是废水的排放不仅导致严重的环境污染，还带走了一些二氧化钛产品，降低了二氧化钛的回收率。因此，对这些含盐废水进行处理、净化、回收二氧化钛颗粒，具有重要的经济和社会效益。 本文研究了废水处理的各种工艺，并对比、分析了各种废水工艺的优缺点，为钛白粉生产业含盐废水治理提供了理论基础和参考依据。 一、氯化法钛白粉基料表面改性生产工艺 氯化法工艺生产的二氧化钛基料经中和降低黏度后导入砂磨机进行研磨分级，粒径达到要求后导入表面处理工序进行表面处理。为保证产品的质量，表面处理后对二氧化钛产品进行压滤和洗涤，操作过程包括过滤、洗涤、压榨、吹干、卸料等五个阶段，滤饼通过后续的干燥、汽流粉碎工艺继续处理得到二氧化钛成品，废水进入废水处理工艺进行处理。 1.jpg 二、钛白粉生产含盐废水的特点 钛白粉表面处理生产过程中加入了硫酸、硅酸钠、硫酸铝等化学物质，因此废水的主要成分为Cl-、SO42-及TiO2，废水的成分受到工艺、设备、人员操作的影响而呈现一定变化的区间值，但从总体上来看，含盐废水的水质、水量相对稳定。 三、含盐废水处理技术 1、膜处理技术 膜分离技术是利用膜的选择透过性来实现对混合物的分离。按照分离功能不同可分为微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)，其中，MF、UF通常作为NF和RO的预处理单元。某公司采用二级RO技术对氯化法钛白粉含盐废水进行处理，产生的回用水水质达到《循环冷却水用再生水水质标准》HG/T3923-2007水质标准。 膜处理技术由于具有较好的选择性、无污染、操作简单、维修方便、结构使用、无相态变化等优点，近年来成为含盐废水处理的研究和运用热点。但膜处理工艺成本较高、膜组件易被污染而降低废水处理效果极大的限制了膜分离技术在废水处理中的应用。若能够研发出成本低、能够抗污染、自清洁的膜材料，或使用“膜+蒸发”改良工艺必将是膜分离技术在废水领域得到更多的应用。 2、多效蒸发技术 蒸发法是加热使溶液的溶剂汽化，溶质留在未蒸发的溶剂中，而蒸汽收集后进行冷凝，冷凝液中含有浓度极低的不挥发溶质，使废水得以净化。蒸发操作的目的是溶质和溶剂的分离，但其实质是热量更换与传递。依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为:并流流程，逆流流程，错流流程。蒸发根据级数可分为单效和多效，单效蒸发是利用生蒸汽提供热量将蒸出的蒸汽即二次蒸汽直接冷凝，不利用其冷凝热，利用前一效二次蒸汽作为下一蒸发器的加热介质，充分利用热能，节约生蒸汽，多效蒸发中后效的溶液沸点与压强必须低于前效。 这是一项比较通用、成熟可靠的蒸发技术，结合不同形式的蒸发器，其可以把物料提浓到60%以上的浓度，也可以直接蒸发至过饱和及结晶。多效蒸发对水质的要求比较高，否则会导致系统的频繁堵塞，降低处理能力，影响生产开展。该技术使用的主要能耗在生蒸汽上：如四效蒸发器蒸发一吨水，需要生蒸汽量在250～350kg;三效蒸发器蒸发一吨水，需要生蒸汽量在350~450kg。技术的能耗主要与系统操作人员技术水平密切有关，不当的操作容易导致整个系统达不到设计指标。另外，从人员配置方面考虑，多效蒸发装置需要的操作岗位人员多，生产管理成本较高。 3、MVR蒸发技术 机械压缩式热泵蒸发技术(简称MVR)，是一种新型高效蒸发技术，其原理是引入蒸汽压缩机或压缩风机，回收利用二次蒸汽的大量潜热。MVR蒸发技术不依靠效间的温差来实现蒸汽多次利用，而是利用压缩机提高二次蒸汽温度，并把升温后的二次蒸汽作为蒸发热源，从而减少对界外生蒸汽的需求，只需耗一定电能。是国家重点推广的节能环保技术之一，被广泛用于食品、制药领域蒸发浓缩处理。近年来，随着国家环保产业政策日益严格，含盐废水减量化处理，甚至零排放已成为必然趋势。MVR作为一种节能高效蒸发处理技术，具有广阔的应用空间和发展前景。MVR系统主要能耗在于压缩机的电耗，通常蒸发一吨水需要生蒸汽在30~78kg，电耗在30~55KW(压缩机电耗)。目前，MVR蒸发技术的装置水平主要与压缩机厂家设计思路及装备制造水平密切相关：节能的压缩机对于废水水量和水质要求较严格，不能在偏离设计指标的工况下运行，而能耗稍高的压缩机会牺牲一些效率来提高压缩机在恶劣工况下的稳定性。 4、电渗析技术 电渗析技术是20世纪50年代发展起来的一种新技术，最初用于海水淡化，现在广泛用于化工、轻工、冶金、造纸、医药工业，尤以制备纯水和在环境保护中处理三废最受重视，例如用于酸碱回收、电镀废液处理以及从工业废水中回收有用物质等。由于电渗析技术使用的膜为离子交换膜，对铁离子、BOD、COD等杂质很敏感。 目前，在工程实际运行中面临这样一些情况： (1)综合投资费用较大，操作运行能耗较大(通常在17~20kWh/m3)，使用寿命较短(通常更换周期不超过3年); (2)溶液预处理不充分，膜容易中毒失效; (3)通过该技术只能把物料提浓到13%的含盐量，缺乏在更高含盐量体系中的成功运行工程业绩。 四、结语 钛白粉行业作为新兴的行业，我国的经济发展离不开钛白粉的稳定发展，但在钛白粉快速发展的同时也排放了大量的含盐废水，这既给水环境安全造成了极大的危害同时也加剧了我国水资源形势的日益紧张，随着人们环保意识增强，含盐废水的处理越来越受到重视。废水处理作为尽管已有许多工艺被实验证明能有效地解决环境污染问题，但并不是所有的工艺都能经济地进行氯化法钛白生产废水治理工程实践，因此在进行废水处理的过程中需要结合水质、当地政策等有效地选择经济可行的废水治理措施。本文通过对含盐废水处理技术的对比分析，为我国钛白粉生产行业含盐废水治理提供理论基础和参考。(来源：云南冶金新立钛业有限公司)
钛白粉含盐废水治理工艺
【概要描述】 国家“十二五”规划明确提出建设资源节约型、环境友好型社会，尤其对化工、电力及钢铁等高耗水行业和大型排污企业，国家对其节水减排工作提出更为严格的要求。氯化法钛白粉生产工艺中，表面处理后的滤饼在压榨和洗涤的过程产生大量的工业废水，废水量波动较大，废水的主要成分是Cl-、SO42-及TiO2废水中Cl-、SO42-浓度及TiO2颗粒含量波动较大，这给废水的后处理和排放带来了很大的困难，尤其是废水的排放不仅导致严重的环境污染，还带走了一些二氧化钛产品，降低了二氧化钛的回收率。因此，对这些含盐废水进行处理、净化、回收二氧化钛颗粒，具有重要的经济和社会效益。
本文研究了废水处理的各种工艺，并对比、分析了各种废水工艺的优缺点，为钛白粉生产业含盐废水治理提供了理论基础和参考依据。
一、氯化法钛白粉基料表面改性生产工艺
氯化法工艺生产的二氧化钛基料经中和降低黏度后导入砂磨机进行研磨分级，粒径达到要求后导入表面处理工序进行表面处理。为保证产品的质量，表面处理后对二氧化钛产品进行压滤和洗涤，操作过程包括过滤、洗涤、压榨、吹干、卸料等五个阶段，滤饼通过后续的干燥、汽流粉碎工艺继续处理得到二氧化钛成品，废水进入废水处理工艺进行处理。
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二、钛白粉生产含盐废水的特点
钛白粉表面处理生产过程中加入了硫酸、硅酸钠、硫酸铝等化学物质，因此废水的主要成分为Cl-、SO42-及TiO2，废水的成分受到工艺、设备、人员操作的影响而呈现一定变化的区间值，但从总体上来看，含盐废水的水质、水量相对稳定。
三、含盐废水处理技术
1、膜处理技术
膜分离技术是利用膜的选择透过性来实现对混合物的分离。按照分离功能不同可分为微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)，其中，MF、UF通常作为NF和RO的预处理单元。某公司采用二级RO技术对氯化法钛白粉含盐废水进行处理，产生的回用水水质达到《循环冷却水用再生水水质标准》HG/T3923-2007水质标准。
膜处理技术由于具有较好的选择性、无污染、操作简单、维修方便、结构使用、无相态变化等优点，近年来成为含盐废水处理的研究和运用热点。但膜处理工艺成本较高、膜组件易被污染而降低废水处理效果极大的限制了膜分离技术在废水处理中的应用。若能够研发出成本低、能够抗污染、自清洁的膜材料，或使用“膜+蒸发”改良工艺必将是膜分离技术在废水领域得到更多的应用。
2、多效蒸发技术
蒸发法是加热使溶液的溶剂汽化，溶质留在未蒸发的溶剂中，而蒸汽收集后进行冷凝，冷凝液中含有浓度极低的不挥发溶质，使废水得以净化。蒸发操作的目的是溶质和溶剂的分离，但其实质是热量更换与传递。依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为:并流流程，逆流流程，错流流程。蒸发根据级数可分为单效和多效，单效蒸发是利用生蒸汽提供热量将蒸出的蒸汽即二次蒸汽直接冷凝，不利用其冷凝热，利用前一效二次蒸汽作为下一蒸发器的加热介质，充分利用热能，节约生蒸汽，多效蒸发中后效的溶液沸点与压强必须低于前效。
这是一项比较通用、成熟可靠的蒸发技术，结合不同形式的蒸发器，其可以把物料提浓到60%以上的浓度，也可以直接蒸发至过饱和及结晶。多效蒸发对水质的要求比较高，否则会导致系统的频繁堵塞，降低处理能力，影响生产开展。该技术使用的主要能耗在生蒸汽上：如四效蒸发器蒸发一吨水，需要生蒸汽量在250～350kg;三效蒸发器蒸发一吨水，需要生蒸汽量在350~450kg。技术的能耗主要与系统操作人员技术水平密切有关，不当的操作容易导致整个系统达不到设计指标。另外，从人员配置方面考虑，多效蒸发装置需要的操作岗位人员多，生产管理成本较高。
3、MVR蒸发技术
机械压缩式热泵蒸发技术(简称MVR)，是一种新型高效蒸发技术，其原理是引入蒸汽压缩机或压缩风机，回收利用二次蒸汽的大量潜热。MVR蒸发技术不依靠效间的温差来实现蒸汽多次利用，而是利用压缩机提高二次蒸汽温度，并把升温后的二次蒸汽作为蒸发热源，从而减少对界外生蒸汽的需求，只需耗一定电能。是国家重点推广的节能环保技术之一，被广泛用于食品、制药领域蒸发浓缩处理。近年来，随着国家环保产业政策日益严格，含盐废水减量化处理，甚至零排放已成为必然趋势。MVR作为一种节能高效蒸发处理技术，具有广阔的应用空间和发展前景。MVR系统主要能耗在于压缩机的电耗，通常蒸发一吨水需要生蒸汽在30~78kg，电耗在30~55KW(压缩机电耗)。目前，MVR蒸发技术的装置水平主要与压缩机厂家设计思路及装备制造水平密切相关：节能的压缩机对于废水水量和水质要求较严格，不能在偏离设计指标的工况下运行，而能耗稍高的压缩机会牺牲一些效率来提高压缩机在恶劣工况下的稳定性。
4、电渗析技术
电渗析技术是20世纪50年代发展起来的一种新技术，最初用于海水淡化，现在广泛用于化工、轻工、冶金、造纸、医药工业，尤以制备纯水和在环境保护中处理三废最受重视，例如用于酸碱回收、电镀废液处理以及从工业废水中回收有用物质等。由于电渗析技术使用的膜为离子交换膜，对铁离子、BOD、COD等杂质很敏感。
目前，在工程实际运行中面临这样一些情况：
(1)综合投资费用较大，操作运行能耗较大(通常在17~20kWh/m3)，使用寿命较短(通常更换周期不超过3年);
(2)溶液预处理不充分，膜容易中毒失效;
(3)通过该技术只能把物料提浓到13%的含盐量，缺乏在更高含盐量体系中的成功运行工程业绩。
四、结语
钛白粉行业作为新兴的行业，我国的经济发展离不开钛白粉的稳定发展，但在钛白粉快速发展的同时也排放了大量的含盐废水，这既给水环境安全造成了极大的危害同时也加剧了我国水资源形势的日益紧张，随着人们环保意识增强，含盐废水的处理越来越受到重视。废水处理作为尽管已有许多工艺被实验证明能有效地解决环境污染问题，但并不是所有的工艺都能经济地进行氯化法钛白生产废水治理工程实践，因此在进行废水处理的过程中需要结合水质、当地政策等有效地选择经济可行的废水治理措施。本文通过对含盐废水处理技术的对比分析，为我国钛白粉生产行业含盐废水治理提供理论基础和参考。(来源：云南冶金新立钛业有限公司)
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国家“十二五”规划明确提出建设资源节约型、环境友好型社会，尤其对化工、电力及钢铁等高耗水行业和大型排污企业，国家对其节水减排工作提出更为严格的要求。氯化法钛白粉生产工艺中，表面处理后的滤饼在压榨和洗涤的过程产生大量的工业废水，废水量波动较大，废水的主要成分是Cl-、SO42-及TiO2废水中Cl-、SO42-浓度及TiO2颗粒含量波动较大，这给废水的后处理和排放带来了很大的困难，尤其是废水的排放不仅导致严重的环境污染，还带走了一些二氧化钛产品，降低了二氧化钛的回收率。因此，对这些含盐废水进行处理、净化、回收二氧化钛颗粒，具有重要的经济和社会效益。
本文研究了废水处理的各种工艺，并对比、分析了各种废水工艺的优缺点，为钛白粉生产业含盐废水治理提供了理论基础和参考依据。
一、氯化法钛白粉基料表面改性生产工艺
氯化法工艺生产的二氧化钛基料经中和降低黏度后导入砂磨机进行研磨分级，粒径达到要求后导入表面处理工序进行表面处理。为保证产品的质量，表面处理后对二氧化钛产品进行压滤和洗涤，操作过程包括过滤、洗涤、压榨、吹干、卸料等五个阶段，滤饼通过后续的干燥、汽流粉碎工艺继续处理得到二氧化钛成品，废水进入废水处理工艺进行处理。
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二、钛白粉生产含盐废水的特点
钛白粉表面处理生产过程中加入了硫酸、硅酸钠、硫酸铝等化学物质，因此废水的主要成分为Cl-、SO42-及TiO2，废水的成分受到工艺、设备、人员操作的影响而呈现一定变化的区间值，但从总体上来看，含盐废水的水质、水量相对稳定。
三、含盐废水处理技术
1、膜处理技术
膜分离技术是利用膜的选择透过性来实现对混合物的分离。按照分离功能不同可分为微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)，其中，MF、UF通常作为NF和RO的预处理单元。某公司采用二级RO技术对氯化法钛白粉含盐废水进行处理，产生的回用水水质达到《循环冷却水用再生水水质标准》HG/T3923-2007水质标准。
膜处理技术由于具有较好的选择性、无污染、操作简单、维修方便、结构使用、无相态变化等优点，近年来成为含盐废水处理的研究和运用热点。但膜处理工艺成本较高、膜组件易被污染而降低废水处理效果极大的限制了膜分离技术在废水处理中的应用。若能够研发出成本低、能够抗污染、自清洁的膜材料，或使用“膜+蒸发”改良工艺必将是膜分离技术在废水领域得到更多的应用。
2、多效蒸发技术
蒸发法是加热使溶液的溶剂汽化，溶质留在未蒸发的溶剂中，而蒸汽收集后进行冷凝，冷凝液中含有浓度极低的不挥发溶质，使废水得以净化。蒸发操作的目的是溶质和溶剂的分离，但其实质是热量更换与传递。依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为:并流流程，逆流流程，错流流程。蒸发根据级数可分为单效和多效，单效蒸发是利用生蒸汽提供热量将蒸出的蒸汽即二次蒸汽直接冷凝，不利用其冷凝热，利用前一效二次蒸汽作为下一蒸发器的加热介质，充分利用热能，节约生蒸汽，多效蒸发中后效的溶液沸点与压强必须低于前效。
这是一项比较通用、成熟可靠的蒸发技术，结合不同形式的蒸发器，其可以把物料提浓到60%以上的浓度，也可以直接蒸发至过饱和及结晶。多效蒸发对水质的要求比较高，否则会导致系统的频繁堵塞，降低处理能力，影响生产开展。该技术使用的主要能耗在生蒸汽上：如四效蒸发器蒸发一吨水，需要生蒸汽量在250～350kg;三效蒸发器蒸发一吨水，需要生蒸汽量在350~450kg。技术的能耗主要与系统操作人员技术水平密切有关，不当的操作容易导致整个系统达不到设计指标。另外，从人员配置方面考虑，多效蒸发装置需要的操作岗位人员多，生产管理成本较高。
3、MVR蒸发技术
机械压缩式热泵蒸发技术(简称MVR)，是一种新型高效蒸发技术，其原理是引入蒸汽压缩机或压缩风机，回收利用二次蒸汽的大量潜热。MVR蒸发技术不依靠效间的温差来实现蒸汽多次利用，而是利用压缩机提高二次蒸汽温度，并把升温后的二次蒸汽作为蒸发热源，从而减少对界外生蒸汽的需求，只需耗一定电能。是国家重点推广的节能环保技术之一，被广泛用于食品、制药领域蒸发浓缩处理。近年来，随着国家环保产业政策日益严格，含盐废水减量化处理，甚至零排放已成为必然趋势。MVR作为一种节能高效蒸发处理技术，具有广阔的应用空间和发展前景。MVR系统主要能耗在于压缩机的电耗，通常蒸发一吨水需要生蒸汽在30~78kg，电耗在30~55KW(压缩机电耗)。目前，MVR蒸发技术的装置水平主要与压缩机厂家设计思路及装备制造水平密切相关：节能的压缩机对于废水水量和水质要求较严格，不能在偏离设计指标的工况下运行，而能耗稍高的压缩机会牺牲一些效率来提高压缩机在恶劣工况下的稳定性。
4、电渗析技术
电渗析技术是20世纪50年代发展起来的一种新技术，最初用于海水淡化，现在广泛用于化工、轻工、冶金、造纸、医药工业，尤以制备纯水和在环境保护中处理三废最受重视，例如用于酸碱回收、电镀废液处理以及从工业废水中回收有用物质等。由于电渗析技术使用的膜为离子交换膜，对铁离子、BOD、COD等杂质很敏感。
目前，在工程实际运行中面临这样一些情况：
(1)综合投资费用较大，操作运行能耗较大(通常在17~20kWh/m3)，使用寿命较短(通常更换周期不超过3年);
(2)溶液预处理不充分，膜容易中毒失效;
(3)通过该技术只能把物料提浓到13%的含盐量，缺乏在更高含盐量体系中的成功运行工程业绩。
四、结语
钛白粉行业作为新兴的行业，我国的经济发展离不开钛白粉的稳定发展，但在钛白粉快速发展的同时也排放了大量的含盐废水，这既给水环境安全造成了极大的危害同时也加剧了我国水资源形势的日益紧张，随着人们环保意识增强，含盐废水的处理越来越受到重视。废水处理作为尽管已有许多工艺被实验证明能有效地解决环境污染问题，但并不是所有的工艺都能经济地进行氯化法钛白生产废水治理工程实践，因此在进行废水处理的过程中需要结合水质、当地政策等有效地选择经济可行的废水治理措施。本文通过对含盐废水处理技术的对比分析，为我国钛白粉生产行业含盐废水治理提供理论基础和参考。(来源：云南冶金新立钛业有限公司)
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2022-04-16凝结水高温除铁装置
凝结水高温除铁装置概述： 凝结水高温除铁装置采用304不锈钢制造，内外表面抛光，配套的过滤元件(水膜滤芯)是一种新型多孔过滤材料，具有结构均匀、孔径均匀、孔隙率高、过滤阻力小、耐高温、耐腐蚀使用寿命长等优点。该过滤装置具有体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、使用寿命长、过滤速度快、热稳定性和化学稳定性好，适合各种介质的气液体过滤。产品广泛应用于食品、烟草、饮料、制药、化工等行业，具有更长的使用寿命。 1.产品特点 1.1 耐腐蚀性能好 1.2 过滤效率高达95—99.9 1.3 可耐温为120℃ 1.4 使用寿命长，易于反洗,可反复再，生 2. 应用领域 2.1 石油化工等领域的固液分离和处理等 2.2药液、化工原料等脱碳过滤 2.3 高温、高压介质的过滤与分离 2.4 强酸、强碱、强氧化剂的过滤 3. 主要技术参数 3.1 壳体材质：304 3.2设计压力/工作压力：0.6/0.4Mpa 3.3试验压力：0.6Mpa 3.4 设计温度/工作温度：120℃/95℃ 3.5过滤元件材质：专用滤芯 3.6工作电源：380V50Hz，三相四线制 三、结构特征及工作原理 1. 结构特征：设备采用撬装设计，所有部件安装在撬架上，并通过管阀连接，设备运抵现场，只需接通电源和进、出、排污管路即可调试运行；安装、使用、维护方便，操作灵活，占用空间小，对地面压力均衡，并具有减振消噪功能。 2. 材料甄选：过滤器壳体选用SS304不锈钢衬塑处理，、管道、阀门均选用304L材质，耐化学腐蚀性能强，使用寿命长，为降低成本，撬架为碳钢结构； 3 易于操作，控制可靠：选用西门子s7-200系统控制，控制面板设有“自动/手动”转换旋钮，人机界面和谐友善；根据水质监测数据或压力传感器信号，有序控制阀门的开闭，自动改变水流通道完成规律去的反洗、自检过程，通过对过滤器的反冲洗，能及时出掉过滤器中拦，截的污物，避免在使用过程中由于污物沉积和固结在过滤器中，造成系统出水量小或出水水质不佳。 4运行：具有水质在线检测和故障检测报，警功能，能够保证在应急状态下凝结水管网系统正常运行，具有自动泄水功能。 5 工作原理：凝结水由进水管进入预处理罐，罐内设有催化氧化和磁聚合单元，在催化剂作用下二价铁离子得以完全氧化的，并在磁场作用下粒径变大至微米级以上；经过预处理的凝结水经由进水总管分别进入多个过滤罐，“长大”后的氧化铁颗粒及其他杂质被滤元拦，截，滤元在使用一段时间以后,将产生一定程度的堵塞，表现为流量减少，过滤前端压力高，如：从0.22mPa以下升高到0.3mPa以上，这时控制系统将对每个过滤罐单独轮流反洗，反洗过程连续供水不停机。 四、设备运行说明 1设备安装：设备采用撬装设计，所有部件安装在撬架上，由管阀连接对安装地基没有特殊要求，普通铺装地面即可安装。 2检查电控系统：检查电源电压是否正常，接地是否可靠，所有接头是否牢固，连接点线无破损，线槽桥架是否完好，然后合闸通电，检查仪表仪器指示是否正常。 3 检查管阀系统：在控制面板点击“手动反洗”，关闭出水阀、排污阀，打开进水阀，检查管路连接是否存在跑冒滴漏现象； 4 清洗安装垃圾：打开进水阀、排污阀，关闭出水阀冲刷设备和管道内部存留杂物； 5 初运行：在控制面板点击“运行”，所有阀门自动回位，打开设备进出水口手动阀门，设备进入自动运行状态； 6 正常运行：根据水质情况修正排污时长和排污周期，使设备始终处于运行状态； 7 反洗：根据设定的时间或压差启动反洗程序，两者互补，连续两次反洗后仍不能降低压差，则声光提醒清洗滤元； 8 滤元清洗方法： 对于新使用的滤芯，一般采用清水反冲或气体反吹的方法来进行清洗，即用稍大于工作压力（如；0.3mPa）的清水反方向注水清洗。反冲时间约为1-3分钟即可； 查看更多 + -
2022-04-16胶球清洗装置
胶球清洗装置设备概述 循环水系统中因水质问题造成的表面形成污垢,使换热器的传热效率降低,增加系统耗能。传统方法为定期化学或物理清洗,其缺点是清洗不及时,在污垢形成一定程度时才进行清洗,而在其清洗周期内造成许多能源的浪费。针对以上问题,我公司参考了国内外先进设备的基础上,自主研发了新一代胶球清洗装置。可在系统正常运营的情况下,自动清洗换热器表面污垢,清洗周期可根据系统情况任意调整,使系统节能5-15。 胶球清洗装置设备特点 1、自动化程度高,操作较简单,可实现智能远传控制 2、有水力射流发球,对胶球损伤较小,胶球寿命长。 3、全新的胶球回收装置,回收率达98以上。 胶球清洗装置技术参数 工作电压：380V50Hz 功 率：1.5KW—2.2KW 工作环境要求：-5℃--50℃ 相对湿度：<95 供 电：三相五线制 胶球清洗装置设备构成 JQQX冷凝器胶球自动清洗系统主要由高集成度的发球机和收球机组成,其中收球机分三种型号。 JYT发球机(FQJ) 1、电源：3*380V/220V;频率：50Hz;功率：1.5-2.2KW;耗电量小于1KW·H/天。 2、连接口径有DN50\DN65\DN80;承压16Bar;发球时水量瞬间不小于7L/S。 3、内置专用胶球泵、电动阀门转换水道,送球、回球线路分离,结构紧凑合理。 4、箱体装有大口径玻璃视窗,观察送、回球直观明了。 胶球清洗装置设备构成 JQQX收球机： 1、碳钢外壳,内置不锈钢滤网,内壁光滑不刮球,使用寿命长,用于收集胶球;承压16Bar; 2、遵循流体力学原理设计,有。效过流面积大于连接管道横截面积的4倍。水流速度不小于4m/s时,其局部水头损失小于0.5m。 3、可根据现场情况,灵活设计安装Y型、T型、直通漏斗式普通型多种结构,安装灵活方便,水阻少,不留回球死角。 安装示意及注意事项 JQQX用于冷水机组冷凝器清洗,安装在冷水机组的水进出水管上(如图所示)。为保证JQQX正常运行,保持良好的运行工况,安装时应注意以下事项： 1、发球机的外接管路应尽量做短,尽量减少直角弯头,尽量减少运行阻力。 2、收球器安装在水出水管道上,并设于水出水软管接头与水出水管阀门之间,且两端需加装短接,以便收球器的检修与拆装。 3、水流开关应注意水流方向,且水平或垂直安装在水进出水管上,离弯头的位置≥30CM,确保提供给JYT的信号正确稳定。 4、确定各部件的安装位置,预留足够的检修空间。周围预留600mm的检修空间。 5、启动前,清，理冷凝器换热管内壁的污垢,清理整个管道系统(包括过滤器),排除安装过程残留在管道系统中的焊渣、铁丝、塑料等,施工严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定进行。 技术要求： 1、根据现场情况,确定发球机、收球器的安装位置,并预留足够的检修空间,且不得影响其他设备运行、检修。 2、安装应有人士进行; 3、设备、管件安装连接要顺畅、牢固、整齐,尽量减少直角弯头; 4、视图尺寸仅供参考。 备注 1、以上选型仅供参考,根据客户要求及现场勘查可配套符合客户要求的型号; 2、电机功率有1.5KW和2.2KW两种,选择以实际要求为准; 3、根据特殊要求可选“Y”型或“T”型收球器。 4、胶球投放量为冷凝器管道数量的10%。 查看更多 + -
2022-04-16定压补水装置设备原理
定压补水装置是利用气体的可压缩性能而设计的，它是在管网补水泵之间增加了一台囊式气压罐。同时在管道上增加电接点压力表，电接点压力可直接显示管网的系统压力，当系统压力低于设置小压力时，电接点压力表将传输信号给管网补水泵，管网补水泵开始工作，系统压力大于设置高压力时，电接点压力表将传输信号给管网补水泵，管网补水泵停止工作。在管网补水泵停止工作后，系统压力靠囊式定压罐来补偿，当管网系统压力下降时，囊式气压罐内的气体要自然膨胀，罐体内的水在气体压力下自动补入系统；当囊式定压罐内的水减小到一定程度，靠管网补水泵来增压，罐内的气体再次被压缩。如此往复的工作，实现对管网系统的稳压。 定压补水装置主要特点 1、一次充气可保持长久使用。 2、罐体为密闭装置，气水不接触，保证水质不受外界污染。 3、占地面积小，安装快、投资省、操作维修方便。 4、可取代生活消防及采暖、空调用的高位水箱及水塔，有利于建筑美观和结构抗震，降低建筑的造价。 5、能自动消,除管网中的水锤音及噪音。 6、在热水采暖及空调系统中起膨胀水箱作用和自动补水作用。 定压补水装置适应范围 1、工业及民用建筑的生产、生活消防给水系统。 2、热水供应系统、热水采暖系统、空调系统 3、作为高层建筑给水系统中水锤噪音消,除设备。 4、农村自来水的理想设备、建筑施工、流动作业中临时供水设备。 5、旅游设施及旅游点的喷泉、林场农村的灌溉系统。 6、集中供热热水采暖系统中作落地膨胀水箱。 定压补水装置设备构造图： 1、罐体 2、水泵 3、配电柜 4、YTK压力 5、底座 6、基础 7、吊装环 8、出水口 9、吸水口 10、充气嘴 五、工作原理 1、囊式自动给水装置 2、DL立式多级泵 3、压力 4、储水池 5、闸板阀门 6、室内消防栓箱 7、进水管道 8、供水干管 9、进出口水阀 10、液位自动控制阀 11、自动负压吸水罐 定压补水装置运行形式 NZGP系列产品可根据用户的要求及用水量的大小进行自动调节，即设备所设置的两台水泵既可单独交替运行，也可并列运行，这样即延长了设备的使用寿命，又满足了用户的要求，确保供水及系统正常运行。 定压补水装置设备安装图： 两泵一罐 #200混凝土 H2 H 预留孔100x100，深300 L3 L2 接循环水泵入口处 B A1 A2 A3 A 定压补水装置设备调试方法与注意事项 调试方法： 1、进出水管路、控制柜电源线、增压泵控制线、电接点压力表信号线等部件连接完毕，检查无误后，进行下一步； 2、检查泵的进出口阀门处于正常全开位置； 3、开启进水阀门，打开两台增压泵泵体的旋塞放净内部空气； 4、根据现场实际需要，将电接点压力表的压力上下限调整好（下限表示低压力，即启泵压力值；下限表示高压力，即停泵压力值）。 5、将控制柜控制开关转到“停止”位置，接通控制柜电源。手动预启动增压泵，检查泵的转向是否正确（通过泵位转换开关对两台泵逐一试验）。 6、将控制柜控制开关转到“自动”位置，设备自动运行。 定压补水装置注意事项： 1、严格按照调试步骤逐步进行，不允许跨步操作，以免造成不必要的机械故障； 2、电接压力表上下限压差值不允许低于0.08MPa，如上限压力调整为0.3 MPa，则下限压力值不允许调整为0.22 MPa以上，以免造成泵的频繁启动。 3、调整电接点压力表的上限值不允许超过泵的高压力上限，如泵的扬程为32米，则电接点压力表的上限值不允许超过0.32 MPa，否则会导致增压泵电流过大，烧坏电机。 4、立式增压泵只为管道增压用，供水水位高于泵的进水口，且供水不允许含有大量气体。 查看更多 + -
2022-04-16螺旋脱气除污器
前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作，发挥双重功效的螺旋脱气除污器，通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动，所有的气泡和微小的杂质将会被永,久的脱除，保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同，维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作，发挥双重功效的螺旋脱气除污器，通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动，所有的气泡和微小的杂质将会被的脱除，保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同，维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器必,须安装在主线上，而且为系统温度高点。对于供热系统，位置是供热机组的出口。对于制冷系统，温度高点在制冷机组的回水管上。 螺旋脱气除污器适用范围 螺旋除污器主要用来消,除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体，在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统一次注水后的调试时间，不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中低的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力，温度和材质; 螺旋脱气除污器 产品特点 1、除污脱气效率高，清污方便，取消以往除污器前后阀门及旁通管，阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单，成本低廉，易于安装和操作，几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元（过滤精度可由用户选定）及脱气单元，具有除砂率高，脱气效率高，节省空间，对个别微小颗粒的漏捕率低，工作状态稳定等优点 螺旋脱气除污器工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏，不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气，并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径，焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固，使用寿命长; 8.螺旋管是其核心部分，螺旋管可脱除水中的微泡和微粒，对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 螺旋脱气除污器安装注意事项 1.设备必,须水平安装，安装时注意排气阀的方向，排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件，免维护，因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上，应以靠近管口处设置管道支架；直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 螺旋脱气除污器使用说明 1.正常工作时，需开启进、出水阀门，关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀，直到流出清水。 3.排污完毕后，关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足，可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件，即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定，排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。 前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作，发挥双重功效的螺旋脱气除污器，通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动，所有的气泡和微小的杂质将会脱除，保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同，维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作，发挥双重功效的螺旋脱气除污器，通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动，所有的气泡和微小的杂质将会的脱除，保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同，维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器安装在主线上，而且为系统温度。对于供热系统，位置是供热机组的出口。对于制冷系统，温度点在制冷机组的回水管上。 2 适用范围 螺旋除污器主要用来地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体，在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统注水后的调试时间，不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力，温度和材质; 3 产品特点 1、除污脱气效率高，清污方便，取消以往除污器前后阀门及旁通管，阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单，成本低廉，易于安装和操作，几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元（过滤精度可由用户选定）及脱气单元，具有除砂率高，脱气效率高，节省空间，对个别微小颗粒的漏捕率低，工作状态稳定等优点 4 技术参数 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 Dem.=可拆卸式 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 5 工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏，不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气，并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径，焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固，使用寿命长; 8.特,有的螺旋管是其核心部分，螺旋管可脱除水中的小微泡和微粒，对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 6 安装示意图 A旁通阀 B进水阀 C出水阀 D设备 E放空阀 备注:此设备进出口方向可调换。 7安装注意事项 1.设备必,须水平安装，安装时注意排气阀的方向，排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件，免维护，因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上，应以靠近管口处设置管道支架；直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 8 使用说明 1.正常工作时，需开启进、出水阀门，关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀，直到流出清水。 3.排污完毕后，关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足，可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件，即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定，排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。 查看更多 +
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