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高级氧化技术在氨氮废水处理中的应用

高级氧化技术在氨氮废水处理中的应用

  • 分类:行业动态
  • 作者:勤诚创业
  • 来源:污水处理行业新闻
  • 发布时间:2022-04-06 08:31
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【概要描述】氨氮是水环境中氮的主要形态,通常以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)两种形式存在,当水为碱性时以NH3为主,酸性水时以NH4+为主。氨氮的来源分自然和人为两大类。其中人为产生的氨氮主要来源于城镇生活污水,畜禽养殖、种植和水产养殖的农业污水及钢铁、炼油和化肥等工业废水,集中式污染治理设施废水也会排放一定量的氨氮。近年来,频繁发生的“水华”、“赤潮”和“黑臭水”现象,水体富营养化的加重,水库、湖泊水质的下降以及鱼虾类的大量死亡等都与氨氮的污染息息相关。另外,硝化细菌分解氨氮时会产生亚硝酸盐,而亚硝酸盐会与人体蛋白质结合形成亚硝胺的一种强致癌物质,这严重影响着人体健康。因此,如何经济有效地控制氨氮污染,使其达到国家要求的排放标准已成为环境研究者所面临的重大挑战。   处理氨氮污染物的方法有很多,目前主要有生物法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、离子交换法等。然而这些氨氮处理方法都有各自的局限性,如生物法占地面积大、运行条件较苛刻,吹脱法能耗大、出水氨氮较高,化学沉淀法用药量大、成本高,折点氯化法会产生氯胺二次污染物,离子交换法树脂用量大,再生难等。近年来,高级氧化技术(AOPs)因其能产生大量的强氧化性和无选择性的羟基自由基(·OH)而备受环境研究者的关注。   1、高级氧化技术   AOPs是近30多年来环境领域新发展起来的一项水处理技术,它主要是指在强氧化过程中产生以·OH为核心的强氧化剂,快速、无选择性、彻底的氧化环境中的各类有机和无机污染物。近几年来,受到广泛研究的Fenton氧化法、臭氧氧化法、催化湿式氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法、声化学氧化法、超临界水氧化法等都属于AOPs。这些方法都提及·OH反应,这是它们之间共同的特征,也是AOPs最重要的反应。只是产生·OH的方式不同,有的通过光,有的却是通过电或者超声等。·OH是一种氧化能力极强的氧化剂,其氧化还原电位达2.8eV,仅低于氟(标准氧化还原电位为3.08eV),是已知的第二强氧化剂,也是水处理中使用的最强氧化剂,且它的氧化性没有选择性,几乎能与水中的任何物质发生反应。因此,AOPs的应用越来越广法。   目前,AOPs处理氨氮污染物的应用研究主要包括光催化氧化法和电化学氧化法。   2、高级氧化技术处理氨氮废水的应用研究   2.1 光催化氧化法   光催化氧化法处理氨氮一般是指在紫外光的激发下,半导体催化剂表面产生的电子-空穴对与吸附在催化剂表面的溶解氧和水等物质作用产生氧化性极强的·OH,从而引起氧化一还原反应氧化分解氨氮污染物的一种方法。其中,半导体催化剂有TiO2、ZnO、SnO2等,而目前主要以TiO2系列催化剂处理氨氮污染物的研究报道较多。   张梦媚等采用水热法制备纳米TiO2,并用于低浓度氨氮废水的光催化降解。实验结果表明,在实验最佳条件下,NH4+-N去除率可达90%以上。实验还通过对最终产物的检测发现,反应最终产物硝态氮和亚硝态氮的含量均较低,说明该催化剂具有良好的光催化氧化NH4+-N转化为N2的选择性。此外,该催化剂应用于生活污水的处理也有很好的效果。   TiO2光催化氧化氨氮的影响因素有TiO2浓度、pH、温度和光照时间等。Eva-Maria等通过实验研究发现温度对TiO2光催化氧化氨氮的影响不大,而溶液的pH值是对反应影响最大的因素。当溶液为酸性时,几乎没有氨氮被氧化,当pH值为7.2~9.9时,反应6h后约有21%的氨被氧化,而当pH值≥9.9时,有67%的氨氮被氧化。对产物的检测发现,随着pH值的增加,亚硝态氮的比例不断增加,而硝态氮在pH值从7.2到12.5变化时,比例先增大后减小,最大值出现在pH值9.8,光催化剂TiO2浓度对反应也有一定的影响,随着TiO2浓度变大,氨氮的降解率和硝酸根的生成量均增大,而亚硝酸根的生成量不断变小。   很多研究者通过对TiO2进行掺杂改性,提高了TiO2光催化氧化氨氮的效率,有的还增加了TiO2催化剂对氨氮转化为氮气的选择性。乔世俊等采用活性组分A对TiO2催化剂进行处理,实验结果发现,(TiO2+A)催化剂应用于光催化氧化模拟氨氮废水较TiO2催化剂提高了24%的氨氮降解效率,氨氮降解率达到95%。刘佳等采用水解-沉淀法制得Cu/La共掺杂纳米TiO2催化剂处理废水中的氨氮,物相结构和比表面积测试结果表明,共掺杂催化剂具有较好的锐钛矿晶型,比表面积较TiO2催化剂大。还通过光催化对焦化废水中的氨氮进行降解实验表明,共掺杂催化剂光催化氧化废水中的氨氮较TiO2催化剂高10%左右。JunWang等采用Ag/Ce4+/La3+重量比为1%,3%和5%来改性TiO2,并用于光催化氧化氨氮废水,当反应6h后,氨氮浓度从60.4mg/L下降到2.8mg/L,而NO3--N和NO2--N分别从1.3mg/L增加到8.8mg/L和0mg/L增加到4.3mg/L,这表明氨氮去除率有95.3%,总氮去除率有74%。   对TiO2进行负载处理,可提高光催化剂的机械强度,增加光催化剂的使用寿命。载体有玻璃珠、珍珠岩、沸石、活性炭等。尚会建等利用活性炭作载体,采用溶胶-凝胶法将TiO2负载到活性炭上,制成固载型AC/TiO2光催化剂来降解废水中氨氮。发现固载型催化剂对模拟氨氮废水的处理效果好,而且催化剂机械强度大,损失减少,重复使用5次活性也不怎么变化。   2.2 电化学氧化法   电化学氧化法处理氨氮分两种,一种是利用电场作用,使氨氮直接在阳极板上失去电子发生氧化反应,第二种是依靠电解过程中产生的强氧化性中间产物氧化氨氮,在这里分为存在Cl-和不存在Cl-两种情况,存在Cl-时去除氨氮类似于折点氯化法,不存在Cl-时主要是·OH氧化氨氮。   阳极材料在电化学氧化法处理氨氮中显得至关重要,不同的阳极材料会有不同的电化学性能。Shi-LongHe等分别从直接和间接电化学氧化处理氨氮中的氨氮去除率,NO2-和NO3-的产生量进行分析,讨论不同阳极材料的循环伏安曲线,对三种商业阳极材料Ta-Ir/TiO2,Rh-Ir/TiO2和PbO2/TiO2用于电化学氧化法处理氨氮的电化学性能作出了评价。结果表明,PbO2/TiO2很适合解压床氨氮的直接氧化,而在PAC填料反应器中,由于PAC的存在,三个阳极直接氧化氨氮的效率相似,当反应体系中存在Cl-时,Rh-Ir/TiO2是三者中最有效的间接氧化氨氮的阳极材料。陈晨等采用自制的SnO2-C以及SnO2-Sb2O3-C作为电化学氧化阳极材料。通过循环伏安伏安曲线和阻抗测试研究实验分析,在氨氮氧化过程中,VulcanXC-72炭黑载体对电化学氧化阳极材料的活性有所提高,Sb的掺杂也提高了电化学氧化阳极材料的活性。研究还表明,强碱条件下氨氮的降解效率更高。   关于电化学氧化氨氮机理的研究,大多是推断而来。为进一步明晰电化学氧化法处理氨氮的反应历程,王春荣等在最佳电解反应条件下,采用高效液相色谱对多种影响因素下的活性物质及中间产物进行了定量分析。实验结果表明,·OH量随电流密度的增加而增加,Cl-的存在和碱性条件都不利于·OH的产生,在Cl-存在条件下,氨氮的去处主要是Cl-参与的类似折点氯化法的间接氧化,溶液pH尽量保持在中性或酸性条件,以及电流密度最好大些,因为这样产生的NO2-和氯胺有害副产物就能更少。   电化学氧化法处理氨氮也有传统的二维电极电化学氧化法和新型的三维电极法之分,三维电极法较二维电极法有较高的面体比和电流效率,且时空产率更大,因此,近年来三维电极电化学氧化法处理氨氮成为了电化学氧化法处理氨氮的研究热点。   丁晶等对二维和三维电极电化学氧化处理氨氮进行了对比。研究发现,二维电极电化学氧化氨氮去除率与电解时间成正比,而三维电极处理氨氮是在多种物理化学过程协同作用下进行的,其氨氮降解率和电流效率都更高。穆甜等利用自制的三维电极氧化装置对氨氮废水进行处理,考察三维电极法处理氨氮的各个影响因素,包括电解时间、电解电压、Cl-浓度和pH值,并对氨氮的主要去除途径和氧化机理进行了分析。结果表明,在一定范围内,三维电极对氨氮的去处率与电解电压、电解时间和电解质浓度都成正比,而pH是在中性条件下最佳,三维电极法同二维电极法一样,去除氨氮的途径都是通过游离氨(NH3)在阳极上的直接氧化或Cl-存在时类似折点氯化法的与NH4+发生间接氧化。三维电极法对低浓度和高浓度的氨氮都有很好的去处效果。郑贝贝等使用三维电极法对高浓度氨氮(2200mg/L)废水进行处理后,出水NH4+-N<15mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。郑宗明等在一定条件下,采用三维电极法处理氨氮浓度为50mg/L的模拟废水,氨氮去除率可达74.17%。   3、结论与展望   AOPs是新兴的一种水处理技术,因其高效、适用性广、氧化降解彻底等优点而逐渐研究应用于氨氮的降解。在AOPs降解氨氮研究中,光催化氧化法、电化学氧化法更为广泛。但由于AOPs的成本缺陷,大多都是进行的实验室研究,在工程应用上的研究较少。因此在后续的探索研究中应从成本控制上加大AOPs在工程应用上处理氨氮研究的力度。另外,在大多研究成果中,·OH很容易将氨氮氧化为NO2-和NO3-,因此后面应深入分析中间及最终产物并控制适当因素或加入最佳催化剂以减少NO2-和NO3-的产生,使AOPs降解氨氮最大化的转化为N2。(来源:江西省赣州市环境保护局,江西省矿冶环境污染控制重点实验室)

高级氧化技术在氨氮废水处理中的应用

【概要描述】氨氮是水环境中氮的主要形态,通常以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)两种形式存在,当水为碱性时以NH3为主,酸性水时以NH4+为主。氨氮的来源分自然和人为两大类。其中人为产生的氨氮主要来源于城镇生活污水,畜禽养殖、种植和水产养殖的农业污水及钢铁、炼油和化肥等工业废水,集中式污染治理设施废水也会排放一定量的氨氮。近年来,频繁发生的“水华”、“赤潮”和“黑臭水”现象,水体富营养化的加重,水库、湖泊水质的下降以及鱼虾类的大量死亡等都与氨氮的污染息息相关。另外,硝化细菌分解氨氮时会产生亚硝酸盐,而亚硝酸盐会与人体蛋白质结合形成亚硝胺的一种强致癌物质,这严重影响着人体健康。因此,如何经济有效地控制氨氮污染,使其达到国家要求的排放标准已成为环境研究者所面临的重大挑战。

  处理氨氮污染物的方法有很多,目前主要有生物法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、离子交换法等。然而这些氨氮处理方法都有各自的局限性,如生物法占地面积大、运行条件较苛刻,吹脱法能耗大、出水氨氮较高,化学沉淀法用药量大、成本高,折点氯化法会产生氯胺二次污染物,离子交换法树脂用量大,再生难等。近年来,高级氧化技术(AOPs)因其能产生大量的强氧化性和无选择性的羟基自由基(·OH)而备受环境研究者的关注。

  1、高级氧化技术

  AOPs是近30多年来环境领域新发展起来的一项水处理技术,它主要是指在强氧化过程中产生以·OH为核心的强氧化剂,快速、无选择性、彻底的氧化环境中的各类有机和无机污染物。近几年来,受到广泛研究的Fenton氧化法、臭氧氧化法、催化湿式氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法、声化学氧化法、超临界水氧化法等都属于AOPs。这些方法都提及·OH反应,这是它们之间共同的特征,也是AOPs最重要的反应。只是产生·OH的方式不同,有的通过光,有的却是通过电或者超声等。·OH是一种氧化能力极强的氧化剂,其氧化还原电位达2.8eV,仅低于氟(标准氧化还原电位为3.08eV),是已知的第二强氧化剂,也是水处理中使用的最强氧化剂,且它的氧化性没有选择性,几乎能与水中的任何物质发生反应。因此,AOPs的应用越来越广法。

  目前,AOPs处理氨氮污染物的应用研究主要包括光催化氧化法和电化学氧化法。

  2、高级氧化技术处理氨氮废水的应用研究

  2.1 光催化氧化法

  光催化氧化法处理氨氮一般是指在紫外光的激发下,半导体催化剂表面产生的电子-空穴对与吸附在催化剂表面的溶解氧和水等物质作用产生氧化性极强的·OH,从而引起氧化一还原反应氧化分解氨氮污染物的一种方法。其中,半导体催化剂有TiO2、ZnO、SnO2等,而目前主要以TiO2系列催化剂处理氨氮污染物的研究报道较多。

  张梦媚等采用水热法制备纳米TiO2,并用于低浓度氨氮废水的光催化降解。实验结果表明,在实验最佳条件下,NH4+-N去除率可达90%以上。实验还通过对最终产物的检测发现,反应最终产物硝态氮和亚硝态氮的含量均较低,说明该催化剂具有良好的光催化氧化NH4+-N转化为N2的选择性。此外,该催化剂应用于生活污水的处理也有很好的效果。

  TiO2光催化氧化氨氮的影响因素有TiO2浓度、pH、温度和光照时间等。Eva-Maria等通过实验研究发现温度对TiO2光催化氧化氨氮的影响不大,而溶液的pH值是对反应影响最大的因素。当溶液为酸性时,几乎没有氨氮被氧化,当pH值为7.2~9.9时,反应6h后约有21%的氨被氧化,而当pH值≥9.9时,有67%的氨氮被氧化。对产物的检测发现,随着pH值的增加,亚硝态氮的比例不断增加,而硝态氮在pH值从7.2到12.5变化时,比例先增大后减小,最大值出现在pH值9.8,光催化剂TiO2浓度对反应也有一定的影响,随着TiO2浓度变大,氨氮的降解率和硝酸根的生成量均增大,而亚硝酸根的生成量不断变小。

  很多研究者通过对TiO2进行掺杂改性,提高了TiO2光催化氧化氨氮的效率,有的还增加了TiO2催化剂对氨氮转化为氮气的选择性。乔世俊等采用活性组分A对TiO2催化剂进行处理,实验结果发现,(TiO2+A)催化剂应用于光催化氧化模拟氨氮废水较TiO2催化剂提高了24%的氨氮降解效率,氨氮降解率达到95%。刘佳等采用水解-沉淀法制得Cu/La共掺杂纳米TiO2催化剂处理废水中的氨氮,物相结构和比表面积测试结果表明,共掺杂催化剂具有较好的锐钛矿晶型,比表面积较TiO2催化剂大。还通过光催化对焦化废水中的氨氮进行降解实验表明,共掺杂催化剂光催化氧化废水中的氨氮较TiO2催化剂高10%左右。JunWang等采用Ag/Ce4+/La3+重量比为1%,3%和5%来改性TiO2,并用于光催化氧化氨氮废水,当反应6h后,氨氮浓度从60.4mg/L下降到2.8mg/L,而NO3--N和NO2--N分别从1.3mg/L增加到8.8mg/L和0mg/L增加到4.3mg/L,这表明氨氮去除率有95.3%,总氮去除率有74%。

  对TiO2进行负载处理,可提高光催化剂的机械强度,增加光催化剂的使用寿命。载体有玻璃珠、珍珠岩、沸石、活性炭等。尚会建等利用活性炭作载体,采用溶胶-凝胶法将TiO2负载到活性炭上,制成固载型AC/TiO2光催化剂来降解废水中氨氮。发现固载型催化剂对模拟氨氮废水的处理效果好,而且催化剂机械强度大,损失减少,重复使用5次活性也不怎么变化。

  2.2 电化学氧化法

  电化学氧化法处理氨氮分两种,一种是利用电场作用,使氨氮直接在阳极板上失去电子发生氧化反应,第二种是依靠电解过程中产生的强氧化性中间产物氧化氨氮,在这里分为存在Cl-和不存在Cl-两种情况,存在Cl-时去除氨氮类似于折点氯化法,不存在Cl-时主要是·OH氧化氨氮。

  阳极材料在电化学氧化法处理氨氮中显得至关重要,不同的阳极材料会有不同的电化学性能。Shi-LongHe等分别从直接和间接电化学氧化处理氨氮中的氨氮去除率,NO2-和NO3-的产生量进行分析,讨论不同阳极材料的循环伏安曲线,对三种商业阳极材料Ta-Ir/TiO2,Rh-Ir/TiO2和PbO2/TiO2用于电化学氧化法处理氨氮的电化学性能作出了评价。结果表明,PbO2/TiO2很适合解压床氨氮的直接氧化,而在PAC填料反应器中,由于PAC的存在,三个阳极直接氧化氨氮的效率相似,当反应体系中存在Cl-时,Rh-Ir/TiO2是三者中最有效的间接氧化氨氮的阳极材料。陈晨等采用自制的SnO2-C以及SnO2-Sb2O3-C作为电化学氧化阳极材料。通过循环伏安伏安曲线和阻抗测试研究实验分析,在氨氮氧化过程中,VulcanXC-72炭黑载体对电化学氧化阳极材料的活性有所提高,Sb的掺杂也提高了电化学氧化阳极材料的活性。研究还表明,强碱条件下氨氮的降解效率更高。

  关于电化学氧化氨氮机理的研究,大多是推断而来。为进一步明晰电化学氧化法处理氨氮的反应历程,王春荣等在最佳电解反应条件下,采用高效液相色谱对多种影响因素下的活性物质及中间产物进行了定量分析。实验结果表明,·OH量随电流密度的增加而增加,Cl-的存在和碱性条件都不利于·OH的产生,在Cl-存在条件下,氨氮的去处主要是Cl-参与的类似折点氯化法的间接氧化,溶液pH尽量保持在中性或酸性条件,以及电流密度最好大些,因为这样产生的NO2-和氯胺有害副产物就能更少。

  电化学氧化法处理氨氮也有传统的二维电极电化学氧化法和新型的三维电极法之分,三维电极法较二维电极法有较高的面体比和电流效率,且时空产率更大,因此,近年来三维电极电化学氧化法处理氨氮成为了电化学氧化法处理氨氮的研究热点。

  丁晶等对二维和三维电极电化学氧化处理氨氮进行了对比。研究发现,二维电极电化学氧化氨氮去除率与电解时间成正比,而三维电极处理氨氮是在多种物理化学过程协同作用下进行的,其氨氮降解率和电流效率都更高。穆甜等利用自制的三维电极氧化装置对氨氮废水进行处理,考察三维电极法处理氨氮的各个影响因素,包括电解时间、电解电压、Cl-浓度和pH值,并对氨氮的主要去除途径和氧化机理进行了分析。结果表明,在一定范围内,三维电极对氨氮的去处率与电解电压、电解时间和电解质浓度都成正比,而pH是在中性条件下最佳,三维电极法同二维电极法一样,去除氨氮的途径都是通过游离氨(NH3)在阳极上的直接氧化或Cl-存在时类似折点氯化法的与NH4+发生间接氧化。三维电极法对低浓度和高浓度的氨氮都有很好的去处效果。郑贝贝等使用三维电极法对高浓度氨氮(2200mg/L)废水进行处理后,出水NH4+-N<15mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。郑宗明等在一定条件下,采用三维电极法处理氨氮浓度为50mg/L的模拟废水,氨氮去除率可达74.17%。

  3、结论与展望

  AOPs是新兴的一种水处理技术,因其高效、适用性广、氧化降解彻底等优点而逐渐研究应用于氨氮的降解。在AOPs降解氨氮研究中,光催化氧化法、电化学氧化法更为广泛。但由于AOPs的成本缺陷,大多都是进行的实验室研究,在工程应用上的研究较少。因此在后续的探索研究中应从成本控制上加大AOPs在工程应用上处理氨氮研究的力度。另外,在大多研究成果中,·OH很容易将氨氮氧化为NO2-和NO3-,因此后面应深入分析中间及最终产物并控制适当因素或加入最佳催化剂以减少NO2-和NO3-的产生,使AOPs降解氨氮最大化的转化为N2。(来源:江西省赣州市环境保护局,江西省矿冶环境污染控制重点实验室)

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  • 发布时间:2022-04-06 08:31
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氨氮是水环境中氮的主要形态,通常以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)两种形式存在,当水为碱性时以NH3为主,酸性水时以NH4+为主。氨氮的来源分自然和人为两大类。其中人为产生的氨氮主要来源于城镇生活污水,畜禽养殖、种植和水产养殖的农业污水及钢铁、炼油和化肥等工业废水,集中式污染治理设施废水也会排放一定量的氨氮。近年来,频繁发生的“水华”、“赤潮”和“黑臭水”现象,水体富营养化的加重,水库、湖泊水质的下降以及鱼虾类的大量死亡等都与氨氮的污染息息相关。另外,硝化细菌分解氨氮时会产生亚硝酸盐,而亚硝酸盐会与人体蛋白质结合形成亚硝胺的一种强致癌物质,这严重影响着人体健康。因此,如何经济有效地控制氨氮污染,使其达到国家要求的排放标准已成为环境研究者所面临的重大挑战。

  处理氨氮污染物的方法有很多,目前主要有生物法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、离子交换法等。然而这些氨氮处理方法都有各自的局限性,如生物法占地面积大、运行条件较苛刻,吹脱法能耗大、出水氨氮较高,化学沉淀法用药量大、成本高,折点氯化法会产生氯胺二次污染物,离子交换法树脂用量大,再生难等。近年来,高级氧化技术(AOPs)因其能产生大量的强氧化性和无选择性的羟基自由基(·OH)而备受环境研究者的关注。

  1、高级氧化技术

  AOPs是近30多年来环境领域新发展起来的一项水处理技术,它主要是指在强氧化过程中产生以·OH为核心的强氧化剂,快速、无选择性、彻底的氧化环境中的各类有机和无机污染物。近几年来,受到广泛研究的Fenton氧化法、臭氧氧化法、催化湿式氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法、声化学氧化法、超临界水氧化法等都属于AOPs。这些方法都提及·OH反应,这是它们之间共同的特征,也是AOPs最重要的反应。只是产生·OH的方式不同,有的通过光,有的却是通过电或者超声等。·OH是一种氧化能力极强的氧化剂,其氧化还原电位达2.8eV,仅低于氟(标准氧化还原电位为3.08eV),是已知的第二强氧化剂,也是水处理中使用的最强氧化剂,且它的氧化性没有选择性,几乎能与水中的任何物质发生反应。因此,AOPs的应用越来越广法。

  目前,AOPs处理氨氮污染物的应用研究主要包括光催化氧化法和电化学氧化法。

  2、高级氧化技术处理氨氮废水的应用研究

  2.1 光催化氧化法

  光催化氧化法处理氨氮一般是指在紫外光的激发下,半导体催化剂表面产生的电子-空穴对与吸附在催化剂表面的溶解氧和水等物质作用产生氧化性极强的·OH,从而引起氧化一还原反应氧化分解氨氮污染物的一种方法。其中,半导体催化剂有TiO2、ZnO、SnO2等,而目前主要以TiO2系列催化剂处理氨氮污染物的研究报道较多。

  张梦媚等采用水热法制备纳米TiO2,并用于低浓度氨氮废水的光催化降解。实验结果表明,在实验最佳条件下,NH4+-N去除率可达90%以上。实验还通过对最终产物的检测发现,反应最终产物硝态氮和亚硝态氮的含量均较低,说明该催化剂具有良好的光催化氧化NH4+-N转化为N2的选择性。此外,该催化剂应用于生活污水的处理也有很好的效果。

  TiO2光催化氧化氨氮的影响因素有TiO2浓度、pH、温度和光照时间等。Eva-Maria等通过实验研究发现温度对TiO2光催化氧化氨氮的影响不大,而溶液的pH值是对反应影响最大的因素。当溶液为酸性时,几乎没有氨氮被氧化,当pH值为7.2~9.9时,反应6h后约有21%的氨被氧化,而当pH值≥9.9时,有67%的氨氮被氧化。对产物的检测发现,随着pH值的增加,亚硝态氮的比例不断增加,而硝态氮在pH值从7.2到12.5变化时,比例先增大后减小,最大值出现在pH值9.8,光催化剂TiO2浓度对反应也有一定的影响,随着TiO2浓度变大,氨氮的降解率和硝酸根的生成量均增大,而亚硝酸根的生成量不断变小。

  很多研究者通过对TiO2进行掺杂改性,提高了TiO2光催化氧化氨氮的效率,有的还增加了TiO2催化剂对氨氮转化为氮气的选择性。乔世俊等采用活性组分A对TiO2催化剂进行处理,实验结果发现,(TiO2+A)催化剂应用于光催化氧化模拟氨氮废水较TiO2催化剂提高了24%的氨氮降解效率,氨氮降解率达到95%。刘佳等采用水解-沉淀法制得Cu/La共掺杂纳米TiO2催化剂处理废水中的氨氮,物相结构和比表面积测试结果表明,共掺杂催化剂具有较好的锐钛矿晶型,比表面积较TiO2催化剂大。还通过光催化对焦化废水中的氨氮进行降解实验表明,共掺杂催化剂光催化氧化废水中的氨氮较TiO2催化剂高10%左右。JunWang等采用Ag/Ce4+/La3+重量比为1%,3%和5%来改性TiO2,并用于光催化氧化氨氮废水,当反应6h后,氨氮浓度从60.4mg/L下降到2.8mg/L,而NO3--N和NO2--N分别从1.3mg/L增加到8.8mg/L和0mg/L增加到4.3mg/L,这表明氨氮去除率有95.3%,总氮去除率有74%。

  对TiO2进行负载处理,可提高光催化剂的机械强度,增加光催化剂的使用寿命。载体有玻璃珠、珍珠岩、沸石、活性炭等。尚会建等利用活性炭作载体,采用溶胶-凝胶法将TiO2负载到活性炭上,制成固载型AC/TiO2光催化剂来降解废水中氨氮。发现固载型催化剂对模拟氨氮废水的处理效果好,而且催化剂机械强度大,损失减少,重复使用5次活性也不怎么变化。

  2.2 电化学氧化法

  电化学氧化法处理氨氮分两种,一种是利用电场作用,使氨氮直接在阳极板上失去电子发生氧化反应,第二种是依靠电解过程中产生的强氧化性中间产物氧化氨氮,在这里分为存在Cl-和不存在Cl-两种情况,存在Cl-时去除氨氮类似于折点氯化法,不存在Cl-时主要是·OH氧化氨氮。

  阳极材料在电化学氧化法处理氨氮中显得至关重要,不同的阳极材料会有不同的电化学性能。Shi-LongHe等分别从直接和间接电化学氧化处理氨氮中的氨氮去除率,NO2-和NO3-的产生量进行分析,讨论不同阳极材料的循环伏安曲线,对三种商业阳极材料Ta-Ir/TiO2,Rh-Ir/TiO2和PbO2/TiO2用于电化学氧化法处理氨氮的电化学性能作出了评价。结果表明,PbO2/TiO2很适合解压床氨氮的直接氧化,而在PAC填料反应器中,由于PAC的存在,三个阳极直接氧化氨氮的效率相似,当反应体系中存在Cl-时,Rh-Ir/TiO2是三者中最有效的间接氧化氨氮的阳极材料。陈晨等采用自制的SnO2-C以及SnO2-Sb2O3-C作为电化学氧化阳极材料。通过循环伏安伏安曲线和阻抗测试研究实验分析,在氨氮氧化过程中,VulcanXC-72炭黑载体对电化学氧化阳极材料的活性有所提高,Sb的掺杂也提高了电化学氧化阳极材料的活性。研究还表明,强碱条件下氨氮的降解效率更高。

  关于电化学氧化氨氮机理的研究,大多是推断而来。为进一步明晰电化学氧化法处理氨氮的反应历程,王春荣等在最佳电解反应条件下,采用高效液相色谱对多种影响因素下的活性物质及中间产物进行了定量分析。实验结果表明,·OH量随电流密度的增加而增加,Cl-的存在和碱性条件都不利于·OH的产生,在Cl-存在条件下,氨氮的去处主要是Cl-参与的类似折点氯化法的间接氧化,溶液pH尽量保持在中性或酸性条件,以及电流密度最好大些,因为这样产生的NO2-和氯胺有害副产物就能更少。

  电化学氧化法处理氨氮也有传统的二维电极电化学氧化法和新型的三维电极法之分,三维电极法较二维电极法有较高的面体比和电流效率,且时空产率更大,因此,近年来三维电极电化学氧化法处理氨氮成为了电化学氧化法处理氨氮的研究热点。

  丁晶等对二维和三维电极电化学氧化处理氨氮进行了对比。研究发现,二维电极电化学氧化氨氮去除率与电解时间成正比,而三维电极处理氨氮是在多种物理化学过程协同作用下进行的,其氨氮降解率和电流效率都更高。穆甜等利用自制的三维电极氧化装置对氨氮废水进行处理,考察三维电极法处理氨氮的各个影响因素,包括电解时间、电解电压、Cl-浓度和pH值,并对氨氮的主要去除途径和氧化机理进行了分析。结果表明,在一定范围内,三维电极对氨氮的去处率与电解电压、电解时间和电解质浓度都成正比,而pH是在中性条件下最佳,三维电极法同二维电极法一样,去除氨氮的途径都是通过游离氨(NH3)在阳极上的直接氧化或Cl-存在时类似折点氯化法的与NH4+发生间接氧化。三维电极法对低浓度和高浓度的氨氮都有很好的去处效果。郑贝贝等使用三维电极法对高浓度氨氮(2200mg/L)废水进行处理后,出水NH4+-N<15mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。郑宗明等在一定条件下,采用三维电极法处理氨氮浓度为50mg/L的模拟废水,氨氮去除率可达74.17%。

  3、结论与展望

  AOPs是新兴的一种水处理技术,因其高效、适用性广、氧化降解彻底等优点而逐渐研究应用于氨氮的降解。在AOPs降解氨氮研究中,光催化氧化法、电化学氧化法更为广泛。但由于AOPs的成本缺陷,大多都是进行的实验室研究,在工程应用上的研究较少。因此在后续的探索研究中应从成本控制上加大AOPs在工程应用上处理氨氮研究的力度。另外,在大多研究成果中,·OH很容易将氨氮氧化为NO2-和NO3-,因此后面应深入分析中间及最终产物并控制适当因素或加入最佳催化剂以减少NO2-和NO3-的产生,使AOPs降解氨氮最大化的转化为N2。(来源:江西省赣州市环境保护局,江西省矿冶环境污染控制重点实验室)

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  • 2022-04-16
    凝结水高温除铁装置
    凝结水高温除铁装置概述: 凝结水高温除铁装置采用304不锈钢制造,内外表面抛光,配套的过滤元件(水膜滤芯)是一种新型多孔过滤材料,具有结构均匀、孔径均匀、孔隙率高、过滤阻力小、耐高温、耐腐蚀使用寿命长等优点。该过滤装置具有体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、使用寿命长、过滤速度快、热稳定性和化学稳定性好,适合各种介质的气液体过滤。产品广泛应用于食品、烟草、饮料、制药、化工等行业,具有更长的使用寿命。 1.产品特点 1.1 耐腐蚀性能好 1.2 过滤效率高达95—99.9 1.3 可耐温为120℃ 1.4 使用寿命长,易于反洗,可反复再,生 2. 应用领域 2.1 石油化工等领域的固液分离和处理等  2.2药液、化工原料等脱碳过滤 2.3 高温、高压介质的过滤与分离  2.4 强酸、强碱、强氧化剂的过滤 3. 主要技术参数 3.1 壳体材质:304 3.2设计压力/工作压力:0.6/0.4Mpa  3.3试验压力:0.6Mpa 3.4 设计温度/工作温度:120℃/95℃ 3.5过滤元件材质:专用滤芯 3.6工作电源:380V50Hz,三相四线制 三、结构特征及工作原理 1. 结构特征:设备采用撬装设计,所有部件安装在撬架上,并通过管阀连接,设备运抵现场,只需接通电源和进、出、排污管路即可调试运行;安装、使用、维护方便,操作灵活,占用空间小,对地面压力均衡,并具有减振消噪功能。 2. 材料甄选:过滤器壳体选用SS304不锈钢衬塑处理,、管道、阀门均选用304L材质,耐化学腐蚀性能强,使用寿命长,为降低成本,撬架为碳钢结构; 3 易于操作,控制可靠:选用西门子s7-200系统控制,控制面板设有“自动/手动”转换旋钮,人机界面和谐友善;根据水质监测数据或压力传感器信号,有序控制阀门的开闭,自动改变水流通道完成规律去的反洗、自检过程,通过对过滤器的反冲洗,能及时出掉过滤器中拦,截的污物,避免在使用过程中由于污物沉积和固结在过滤器中,造成系统出水量小或出水水质不佳。 4运行:具有水质在线检测和故障检测报,警功能,能够保证在应急状态下凝结水管网系统正常运行,具有自动泄水功能。 5 工作原理:凝结水由进水管进入预处理罐,罐内设有催化氧化和磁聚合单元,在催化剂作用下二价铁离子得以完全氧化的,并在磁场作用下粒径变大至微米级以上;经过预处理的凝结水经由进水总管分别进入多个过滤罐,“长大”后的氧化铁颗粒及其他杂质被滤元拦,截,滤元在使用一段时间以后,将产生一定程度的堵塞,表现为流量减少,过滤前端压力高,如:从0.22mPa以下升高到0.3mPa以上,这时控制系统将对每个过滤罐单独轮流反洗,反洗过程连续供水不停机。 四、设备运行说明 1设备安装:设备采用撬装设计,所有部件安装在撬架上,由管阀连接对安装地基没有特殊要求,普通铺装地面即可安装。 2检查电控系统:检查电源电压是否正常,接地是否可靠,所有接头是否牢固,连接点线无破损,线槽桥架是否完好,然后合闸通电,检查仪表仪器指示是否正常。 3 检查管阀系统:在控制面板点击“手动反洗”,关闭出水阀、排污阀,打开进水阀,检查管路连接是否存在跑冒滴漏现象; 4 清洗安装垃圾:打开进水阀、排污阀,关闭出水阀冲刷设备和管道内部存留杂物; 5 初运行:在控制面板点击“运行”,所有阀门自动回位,打开设备进出水口手动阀门,设备进入自动运行状态; 6 正常运行:根据水质情况修正排污时长和排污周期,使设备始终处于运行状态; 7 反洗:根据设定的时间或压差启动反洗程序,两者互补,连续两次反洗后仍不能降低压差,则声光提醒清洗滤元; 8 滤元清洗方法: 对于新使用的滤芯,一般采用清水反冲或气体反吹的方法来进行清洗,即用稍大于工作压力(如;0.3mPa)的清水反方向注水清洗。反冲时间约为1-3分钟即可;
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  • 2022-04-16
    胶球清洗装置
     胶球清洗装置设备概述 循环水系统中因水质问题造成的表面形成污垢,使换热器的传热效率降低,增加系统耗能。传统方法为定期化学或物理清洗,其缺点是清洗不及时,在污垢形成一定程度时才进行清洗,而在其清洗周期内造成许多能源的浪费。针对以上问题,我公司参考了国内外先进设备的基础上,自主研发了新一代胶球清洗装置。可在系统正常运营的情况下,自动清洗换热器表面污垢,清洗周期可根据系统情况任意调整,使系统节能5-15。  胶球清洗装置设备特点 1、自动化程度高,操作较简单,可实现智能远传控制 2、有水力射流发球,对胶球损伤较小,胶球寿命长。 3、全新的胶球回收装置,回收率达98以上。  胶球清洗装置技术参数 工作电压:380V50Hz 功 率:1.5KW—2.2KW 工作环境要求:-5℃--50℃ 相对湿度:<95 供 电:三相五线制  胶球清洗装置设备构成 JQQX冷凝器胶球自动清洗系统主要由高集成度的发球机和收球机组成,其中收球机分三种型号。 JYT发球机(FQJ) 1、电源:3*380V/220V;频率:50Hz;功率:1.5-2.2KW;耗电量小于1KW·H/天。 2、连接口径有DN50\DN65\DN80;承压16Bar;发球时水量瞬间不小于7L/S。 3、内置专用胶球泵、电动阀门转换水道,送球、回球线路分离,结构紧凑合理。 4、箱体装有大口径玻璃视窗,观察送、回球直观明了。  胶球清洗装置设备构成 JQQX收球机: 1、碳钢外壳,内置不锈钢滤网,内壁光滑不刮球,使用寿命长,用于收集胶球;承压16Bar; 2、遵循流体力学原理设计,有。效过流面积大于连接管道横截面积的4倍。水流速度不小于4m/s时,其局部水头损失小于0.5m。 3、可根据现场情况,灵活设计安装Y型、T型、直通漏斗式普通型多种结构,安装灵活方便,水阻少,不留回球死角。 安装示意及注意事项 JQQX用于冷水机组冷凝器清洗,安装在冷水机组的水进出水管上(如图所示)。为保证JQQX正常运行,保持良好的运行工况,安装时应注意以下事项: 1、发球机的外接管路应尽量做短,尽量减少直角弯头,尽量减少运行阻力。 2、收球器安装在水出水管道上,并设于水出水软管接头与水出水管阀门之间,且两端需加装短接,以便收球器的检修与拆装。 3、水流开关应注意水流方向,且水平或垂直安装在水进出水管上,离弯头的位置≥30CM,确保提供给JYT的信号正确稳定。 4、确定各部件的安装位置,预留足够的检修空间。周围预留600mm的检修空间。 5、启动前,清,理冷凝器换热管内壁的污垢,清理整个管道系统(包括过滤器),排除安装过程残留在管道系统中的焊渣、铁丝、塑料等,施工严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定进行。 技术要求: 1、根据现场情况,确定发球机、收球器的安装位置,并预留足够的检修空间,且不得影响其他设备运行、检修。 2、安装应有人士进行; 3、设备、管件安装连接要顺畅、牢固、整齐,尽量减少直角弯头; 4、视图尺寸仅供参考。  备注 1、以上选型仅供参考,根据客户要求及现场勘查可配套符合客户要求的型号; 2、电机功率有1.5KW和2.2KW两种,选择以实际要求为准; 3、根据特殊要求可选“Y”型或“T”型收球器。 4、胶球投放量为冷凝器管道数量的10%。
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  • 2022-04-16
    定压补水装置设备原理
     定压补水装置是利用气体的可压缩性能而设计的,它是在管网补水泵之间增加了一台囊式气压罐。同时在管道上增加电接点压力表,电接点压力可直接显示管网的系统压力,当系统压力低于设置小压力时,电接点压力表将传输信号给管网补水泵,管网补水泵开始工作,系统压力大于设置高压力时,电接点压力表将传输信号给管网补水泵,管网补水泵停止工作。在管网补水泵停止工作后,系统压力靠囊式定压罐来补偿,当管网系统压力下降时,囊式气压罐内的气体要自然膨胀,罐体内的水在气体压力下自动补入系统;当囊式定压罐内的水减小到一定程度,靠管网补水泵来增压,罐内的气体再次被压缩。如此往复的工作,实现对管网系统的稳压。  定压补水装置主要特点 1、一次充气可保持长久使用。 2、罐体为密闭装置,气水不接触,保证水质不受外界污染。 3、占地面积小,安装快、投资省、操作维修方便。 4、可取代生活消防及采暖、空调用的高位水箱及水塔,有利于建筑美观和结构抗震,降低建筑的造价。 5、能自动消,除管网中的水锤音及噪音。 6、在热水采暖及空调系统中起膨胀水箱作用和自动补水作用。 定压补水装置适应范围  1、工业及民用建筑的生产、生活消防给水系统。 2、热水供应系统、热水采暖系统、空调系统 3、作为高层建筑给水系统中水锤噪音消,除设备。 4、农村自来水的理想设备、建筑施工、流动作业中临时供水设备。 5、旅游设施及旅游点的喷泉、林场农村的灌溉系统。 6、集中供热热水采暖系统中作落地膨胀水箱。  定压补水装置设备构造图: 1、罐体 2、水泵 3、配电柜 4、YTK压力 5、底座 6、基础 7、吊装环 8、出水口 9、吸水口 10、充气嘴  五、工作原理 1、囊式自动给水装置 2、DL立式多级泵 3、压力 4、储水池 5、闸板阀门 6、室内消防栓箱 7、进水管道 8、供水干管 9、进出口水阀 10、液位自动控制阀 11、自动负压吸水罐 定压补水装置运行形式 NZGP系列产品可根据用户的要求及用水量的大小进行自动调节,即设备所设置的两台水泵既可单独交替运行,也可并列运行,这样即延长了设备的使用寿命,又满足了用户的要求,确保供水及系统正常运行。 定压补水装置设备安装图: 两泵一罐 #200混凝土 H2 H 预留孔100x100,深300 L3 L2 接循环水泵入口处 B A1 A2 A3 A 定压补水装置设备调试方法与注意事项  调试方法: 1、进出水管路、控制柜电源线、增压泵控制线、电接点压力表信号线等部件连接完毕,检查无误后,进行下一步; 2、检查泵的进出口阀门处于正常全开位置; 3、开启进水阀门,打开两台增压泵泵体的旋塞放净内部空气; 4、根据现场实际需要,将电接点压力表的压力上下限调整好(下限表示低压力,即启泵压力值;下限表示高压力,即停泵压力值)。 5、将控制柜控制开关转到“停止”位置,接通控制柜电源。手动预启动增压泵,检查泵的转向是否正确(通过泵位转换开关对两台泵逐一试验)。 6、将控制柜控制开关转到“自动”位置,设备自动运行。  定压补水装置注意事项: 1、严格按照调试步骤逐步进行,不允许跨步操作,以免造成不必要的机械故障; 2、电接压力表上下限压差值不允许低于0.08MPa,如上限压力调整为0.3 MPa,则下限压力值不允许调整为0.22 MPa以上,以免造成泵的频繁启动。 3、调整电接点压力表的上限值不允许超过泵的高压力上限,如泵的扬程为32米,则电接点压力表的上限值不允许超过0.32 MPa,否则会导致增压泵电流过大,烧坏电机。 4、立式增压泵只为管道增压用,供水水位高于泵的进水口,且供水不允许含有大量气体。
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  • 2022-04-16
    螺旋脱气除污器
    前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会被永,久的脱除,保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同,维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会被的脱除,保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同,维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器必,须安装在主线上,而且为系统温度高点。对于供热系统,位置是供热机组的出口。对于制冷系统,温度高点在制冷机组的回水管上。 螺旋脱气除污器适用范围 螺旋除污器主要用来消,除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体,在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统一次注水后的调试时间,不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中低的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力,温度和材质; 螺旋脱气除污器 产品特点 1、除污脱气效率高,清污方便,取消以往除污器前后阀门及旁通管,阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单,成本低廉,易于安装和操作,几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定)及脱气单元,具有除砂率高,脱气效率高,节省空间,对个别微小颗粒的漏捕率低,工作状态稳定等优点 螺旋脱气除污器工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏,不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气,并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径,焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固,使用寿命长; 8.螺旋管是其核心部分,螺旋管可脱除水中的微泡和微粒,对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 螺旋脱气除污器安装注意事项 1.设备必,须水平安装,安装时注意排气阀的方向,排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件,免维护,因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 螺旋脱气除污器使用说明 1.正常工作时,需开启进、出水阀门,关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀,直到流出清水。 3.排污完毕后,关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足,可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定,排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。 前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会脱除,保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同,维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会的脱除,保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同,维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器安装在主线上,而且为系统温度。对于供热系统,位置是供热机组的出口。对于制冷系统,温度点在制冷机组的回水管上。 2 适用范围 螺旋除污器主要用来地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体,在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统注水后的调试时间,不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力,温度和材质; 3 产品特点 1、除污脱气效率高,清污方便,取消以往除污器前后阀门及旁通管,阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单,成本低廉,易于安装和操作,几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定)及脱气单元,具有除砂率高,脱气效率高,节省空间,对个别微小颗粒的漏捕率低,工作状态稳定等优点 4 技术参数 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 Dem.=可拆卸式 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 5 工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏,不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气,并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径,焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固,使用寿命长; 8.特,有的螺旋管是其核心部分,螺旋管可脱除水中的小微泡和微粒,对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 6 安装示意图 A旁通阀 B进水阀 C出水阀 D设备 E放空阀 备注:此设备进出口方向可调换。 7安装注意事项 1.设备必,须水平安装,安装时注意排气阀的方向,排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件,免维护,因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 8 使用说明 1.正常工作时,需开启进、出水阀门,关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀,直到流出清水。 3.排污完毕后,关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足,可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定,排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。
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