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汽轮机凝汽器结构的原因及处理

汽轮机凝汽器结构的原因及处理

  • 分类:公司新闻
  • 作者:勤诚创业
  • 来源:勤诚创业
  • 发布时间:2022-03-27 08:17
  • 访问量:

【概要描述】    凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分,它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标,也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响,严重时直接影响机组发电负荷。因此保持凝汽器良好的运行工况,保证凝汽器的最有利真空;是发电厂节能的重要内容。     某厂两台12MW中温中压凝汽式汽轮发电机组,配套凝汽器参数如下: 型号:N-1000-7    型式:分列二道制表面式 冷却面积1000m2    冷却水量3000/h 水室内最大允许水压:0.34MPa    水阻:265kPa 净重:22.2t     运行重量:35.8t 冷却不锈钢管规格:20*0.7*4562mm 数量:3540根     材质:304     汽轮机在运行中真空逐渐较低,真空值从-88kpa,逐渐下降至-77kpa,端差则从11℃上升至34℃,循环水供水温度<30℃,循环水量>6000m3/h,循环倍率大于60,循环水温度和流量完全满足运行要求。长期真空较低运行,影响机组效率,真空若继续降低将威胁机组安全运行,为了保证机组在安全范围内运行,降低了发电机的负荷,最高带额定负荷的80%,这样严重影响了及机组效率。 三、存在的问题及原因分析     凝汽器真空度下降的主要特征:1、排汽温度升高;2、凝结水过冷度增加;3、真空表指示降低;4、凝汽器端差增大;5、机组出现振动;6、在调节汽门开度不变的情况下,汽轮机的负荷降低。     凝汽器真空度下降原因分析:引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种:外因主要有循环水量中断或不足,循环水温升高,后轴封供汽中断,抽气器故障等;内因主要有凝汽器满水(或水位升高),凝汽器结垢,传热恶化,凝汽器真空系统不严密,汽侧泄漏导致空气涌入等。最常见的原因是凝汽器管内结垢引起,主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢,部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。     从运行情况分析,判断是由凝汽器结垢引起;利用汽轮机检修机会,打开凝汽器人孔,查看凝汽器冷却水管,查看上部凝汽器冷却管结垢厚度大于1mm,下部逐渐减薄至0.5mm(原因是上部凝结蒸汽温度高,下部凝结的蒸汽温度已经降低),水的出口侧明显严重于入口侧。 引起汽轮机结垢的原因: 1、发电凝汽器设计额定排汽负荷为50/h,现排汽负荷在58-64t/h,超负荷运行近20%。 2、低压加热器根据锅炉要求退出运行,有~5t/h本应进入低压加热器蒸汽进入了凝汽器,进而造成凝汽器超负荷。 3、因锅炉要求主汽压力不高于3.7MPa,送到汽轮机的蒸汽压力就只有3.2MPa,低于设计的额定压力3.42MPa,在额定负荷多消耗蒸汽2tVh,凝汽器负荷多增加2t/h。 4、为完成发电量,机组负荷控制在12.5MW,比额定的12MW多消耗2tVh的汽量,凝汽器负荷多增加2t/h。 5、以上各项增加的进汽量,进而影响凝汽器真空降低,在保证机组带负荷的要求下,进汽量相对也要增加,形成了逆性循环,也会造成端差上升。 6、循环水质监督不到位,经常性的浊度和浓缩倍率升高。冷却塔工作环境差,水质浊度高、系统蒸发量大,浓缩快,排污量偏小。杀菌剂、阻垢分散剂加药量不够、源水硬度高等都会引起凝汽器冷却管结垢。 凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。物理清洗通常采用四种方法:     1、人工捅洗。它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。以除掉管内的结垢,这样由于只是人工捅洗,只能清除软垢和少量的硬垢,清除不彻底,劳动强度大,无法达到令人满意的效果。而且对冷却水管的机械损伤较严重,而且没有除尽的老垢又作为晶核,加快了结垢速度;2、胶球清洗。它采用胶球系统与循环水系统并联的方式。需经常投入使用,而只能清除软垢,对结成的硬垢就不能起到作用。     3、高压水喷射清洗。这种清洗效果较好,它采用高压力水喷射,通过被清洗设备的管道,能将管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、清洗时间长,高压对凝汽器管的机械损伤严重。     4、凝汽器结垢化学清洗,化学清洗的主要目的是去除凝汽器表面的碳酸钙垢,化学清洗凝汽器具有以下优点:一、清除硬垢的效果好,化学清洗除垢率高,采用化学清洗能达到彻底去除污垢物的目的,其除垢均匀度一致,效果好。二、清洗时间短。由于凝汽器铜管所结污垢物主要成分是碳酸盐和污泥,应用化学清洗方法,清洗时间短而且工艺简单。     综合评定后决定采用化学清洗法,化学清洗的具体方案是:     循环水系统清洗的主要过程:除垢处理→水置换→挂入固体药剂     化学清洗药剂用量: 注:以系统保有水量约2500m3估算。清洗过程中不排水、补水时需通知乙方     水池液位控制最低安全水位运行。     通过分批次投加清洗剂。加药点为系统的冷水池,以达到快速混合的目的。     清洗过程中检测浊度、钙硬、铁离子、PH指标,控制PH不低于4.5。每半小时监测一次PH,每小时监测一次浊度、钙硬,每二小时检测一次铁离子。     清洗终点:通过系统钙离子变化趋势判断终点。(钙离子不在上升持续1小时)进行系统适量换水,浊度控制在40NTU以下。     清洗时间预估24小时。换水量约2500方。     清洗过程监测数据:每2小时记录一次凝结器的端差及进出水水温变化。进出水温差增加至符合工艺要求。     在清洗过程中,监测凝结水水质,及时发现是否有渗漏现象,便于及时采取应急措施。     清洗剂投加到冷水池后,将标准挂片(分别挂不锈钢、碳钢和铜三种挂片)挂在冷水池中,清洗结束时,按规范检测腐蚀速率。     清洗到达终点即进行置换,置换方式为以最大能力边补工业水边排污,至系统浊度低于40NTU,总铁低于1ppm时,置换结束。     置换结束,对该系统进行阻垢剂(HL-101)的基础投加。基础投加量月300公斤,加入阻垢剂1小时候监测总磷,维持总磷在5-7mg/L之间,总磷低于5mg/L,进行补加。     凝汽器循环水系统进行加药清洗,通过9小时的清洗,效果良好,达到了预期目标,凝汽器真空恢复至-85kpa以上。清洗前后运行参数如下表:      通过数据可看出,清洗后机组的效率显著提高,发电负荷提高,但机组进汽量反而下降,循环水温度可适当提高,减少了冷却风机的运行率,进而降低了电耗和冷却塔水量的消耗。但还存在凝汽器端差超优异值8℃,经过调整,以降低至15℃以内。端差受真空和循环水温度影响,在循环水温一定可调的情况下,端差的大小可通过真空进行衡量;端差直接受真空影响,真空越高,端差越小,真空降低,端差升高。     本文通过对系统的综合分析,提出的解决方法,达到了预期效果,从而使设备运行更加稳定,节能。 (文章来源于网络,版权归原作者所有!) 免责声明:本文所用视频、图片、文字、软件如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将妥善处理,本文只供从业人员学习讨论之用,无任何商业用途! 在看

汽轮机凝汽器结构的原因及处理

【概要描述】    凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分,它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标,也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响,严重时直接影响机组发电负荷。因此保持凝汽器良好的运行工况,保证凝汽器的最有利真空;是发电厂节能的重要内容。
    某厂两台12MW中温中压凝汽式汽轮发电机组,配套凝汽器参数如下:
型号:N-1000-7    型式:分列二道制表面式
冷却面积1000m2    冷却水量3000/h
水室内最大允许水压:0.34MPa    水阻:265kPa
净重:22.2t     运行重量:35.8t
冷却不锈钢管规格:20*0.7*4562mm
数量:3540根     材质:304
    汽轮机在运行中真空逐渐较低,真空值从-88kpa,逐渐下降至-77kpa,端差则从11℃上升至34℃,循环水供水温度<30℃,循环水量>6000m3/h,循环倍率大于60,循环水温度和流量完全满足运行要求。长期真空较低运行,影响机组效率,真空若继续降低将威胁机组安全运行,为了保证机组在安全范围内运行,降低了发电机的负荷,最高带额定负荷的80%,这样严重影响了及机组效率。
三、存在的问题及原因分析
    凝汽器真空度下降的主要特征:1、排汽温度升高;2、凝结水过冷度增加;3、真空表指示降低;4、凝汽器端差增大;5、机组出现振动;6、在调节汽门开度不变的情况下,汽轮机的负荷降低。
    凝汽器真空度下降原因分析:引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种:外因主要有循环水量中断或不足,循环水温升高,后轴封供汽中断,抽气器故障等;内因主要有凝汽器满水(或水位升高),凝汽器结垢,传热恶化,凝汽器真空系统不严密,汽侧泄漏导致空气涌入等。最常见的原因是凝汽器管内结垢引起,主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢,部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。
    从运行情况分析,判断是由凝汽器结垢引起;利用汽轮机检修机会,打开凝汽器人孔,查看凝汽器冷却水管,查看上部凝汽器冷却管结垢厚度大于1mm,下部逐渐减薄至0.5mm(原因是上部凝结蒸汽温度高,下部凝结的蒸汽温度已经降低),水的出口侧明显严重于入口侧。
引起汽轮机结垢的原因:
1、发电凝汽器设计额定排汽负荷为50/h,现排汽负荷在58-64t/h,超负荷运行近20%。
2、低压加热器根据锅炉要求退出运行,有~5t/h本应进入低压加热器蒸汽进入了凝汽器,进而造成凝汽器超负荷。
3、因锅炉要求主汽压力不高于3.7MPa,送到汽轮机的蒸汽压力就只有3.2MPa,低于设计的额定压力3.42MPa,在额定负荷多消耗蒸汽2tVh,凝汽器负荷多增加2t/h。
4、为完成发电量,机组负荷控制在12.5MW,比额定的12MW多消耗2tVh的汽量,凝汽器负荷多增加2t/h。
5、以上各项增加的进汽量,进而影响凝汽器真空降低,在保证机组带负荷的要求下,进汽量相对也要增加,形成了逆性循环,也会造成端差上升。
6、循环水质监督不到位,经常性的浊度和浓缩倍率升高。冷却塔工作环境差,水质浊度高、系统蒸发量大,浓缩快,排污量偏小。杀菌剂、阻垢分散剂加药量不够、源水硬度高等都会引起凝汽器冷却管结垢。
凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。物理清洗通常采用四种方法:
    1、人工捅洗。它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。以除掉管内的结垢,这样由于只是人工捅洗,只能清除软垢和少量的硬垢,清除不彻底,劳动强度大,无法达到令人满意的效果。而且对冷却水管的机械损伤较严重,而且没有除尽的老垢又作为晶核,加快了结垢速度;2、胶球清洗。它采用胶球系统与循环水系统并联的方式。需经常投入使用,而只能清除软垢,对结成的硬垢就不能起到作用。
    3、高压水喷射清洗。这种清洗效果较好,它采用高压力水喷射,通过被清洗设备的管道,能将管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、清洗时间长,高压对凝汽器管的机械损伤严重。
    4、凝汽器结垢化学清洗,化学清洗的主要目的是去除凝汽器表面的碳酸钙垢,化学清洗凝汽器具有以下优点:一、清除硬垢的效果好,化学清洗除垢率高,采用化学清洗能达到彻底去除污垢物的目的,其除垢均匀度一致,效果好。二、清洗时间短。由于凝汽器铜管所结污垢物主要成分是碳酸盐和污泥,应用化学清洗方法,清洗时间短而且工艺简单。
    综合评定后决定采用化学清洗法,化学清洗的具体方案是:
    循环水系统清洗的主要过程:除垢处理→水置换→挂入固体药剂
    化学清洗药剂用量:
注:以系统保有水量约2500m3估算。清洗过程中不排水、补水时需通知乙方
    水池液位控制最低安全水位运行。
    通过分批次投加清洗剂。加药点为系统的冷水池,以达到快速混合的目的。
    清洗过程中检测浊度、钙硬、铁离子、PH指标,控制PH不低于4.5。每半小时监测一次PH,每小时监测一次浊度、钙硬,每二小时检测一次铁离子。
    清洗终点:通过系统钙离子变化趋势判断终点。(钙离子不在上升持续1小时)进行系统适量换水,浊度控制在40NTU以下。
    清洗时间预估24小时。换水量约2500方。
    清洗过程监测数据:每2小时记录一次凝结器的端差及进出水水温变化。进出水温差增加至符合工艺要求。
    在清洗过程中,监测凝结水水质,及时发现是否有渗漏现象,便于及时采取应急措施。
    清洗剂投加到冷水池后,将标准挂片(分别挂不锈钢、碳钢和铜三种挂片)挂在冷水池中,清洗结束时,按规范检测腐蚀速率。
    清洗到达终点即进行置换,置换方式为以最大能力边补工业水边排污,至系统浊度低于40NTU,总铁低于1ppm时,置换结束。
    置换结束,对该系统进行阻垢剂(HL-101)的基础投加。基础投加量月300公斤,加入阻垢剂1小时候监测总磷,维持总磷在5-7mg/L之间,总磷低于5mg/L,进行补加。
    凝汽器循环水系统进行加药清洗,通过9小时的清洗,效果良好,达到了预期目标,凝汽器真空恢复至-85kpa以上。清洗前后运行参数如下表:
     通过数据可看出,清洗后机组的效率显著提高,发电负荷提高,但机组进汽量反而下降,循环水温度可适当提高,减少了冷却风机的运行率,进而降低了电耗和冷却塔水量的消耗。但还存在凝汽器端差超优异值8℃,经过调整,以降低至15℃以内。端差受真空和循环水温度影响,在循环水温一定可调的情况下,端差的大小可通过真空进行衡量;端差直接受真空影响,真空越高,端差越小,真空降低,端差升高。
    本文通过对系统的综合分析,提出的解决方法,达到了预期效果,从而使设备运行更加稳定,节能。
(文章来源于网络,版权归原作者所有!)
免责声明:本文所用视频、图片、文字、软件如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将妥善处理,本文只供从业人员学习讨论之用,无任何商业用途!
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    凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分,它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标,也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响,严重时直接影响机组发电负荷。因此保持凝汽器良好的运行工况,保证凝汽器的最有利真空;是发电厂节能的重要内容。
    某厂两台12MW中温中压凝汽式汽轮发电机组,配套凝汽器参数如下:
型号:N-1000-7    型式:分列二道制表面式
冷却面积1000m2    冷却水量3000/h
水室内最大允许水压:0.34MPa    水阻:265kPa
净重:22.2t     运行重量:35.8t
冷却不锈钢管规格:20*0.7*4562mm
数量:3540根     材质:304
    汽轮机在运行中真空逐渐较低,真空值从-88kpa,逐渐下降至-77kpa,端差则从11℃上升至34℃,循环水供水温度<30℃,循环水量>6000m3/h,循环倍率大于60,循环水温度和流量完全满足运行要求。长期真空较低运行,影响机组效率,真空若继续降低将威胁机组安全运行,为了保证机组在安全范围内运行,降低了发电机的负荷,最高带额定负荷的80%,这样严重影响了及机组效率。
三、存在的问题及原因分析
    凝汽器真空度下降的主要特征:1、排汽温度升高;2、凝结水过冷度增加;3、真空表指示降低;4、凝汽器端差增大;5、机组出现振动;6、在调节汽门开度不变的情况下,汽轮机的负荷降低。
    凝汽器真空度下降原因分析:引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种:外因主要有循环水量中断或不足,循环水温升高,后轴封供汽中断,抽气器故障等;内因主要有凝汽器满水(或水位升高),凝汽器结垢,传热恶化,凝汽器真空系统不严密,汽侧泄漏导致空气涌入等。最常见的原因是凝汽器管内结垢引起,主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢,部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。
    从运行情况分析,判断是由凝汽器结垢引起;利用汽轮机检修机会,打开凝汽器人孔,查看凝汽器冷却水管,查看上部凝汽器冷却管结垢厚度大于1mm,下部逐渐减薄至0.5mm(原因是上部凝结蒸汽温度高,下部凝结的蒸汽温度已经降低),水的出口侧明显严重于入口侧。
引起汽轮机结垢的原因:
1、发电凝汽器设计额定排汽负荷为50/h,现排汽负荷在58-64t/h,超负荷运行近20%。
2、低压加热器根据锅炉要求退出运行,有~5t/h本应进入低压加热器蒸汽进入了凝汽器,进而造成凝汽器超负荷。
3、因锅炉要求主汽压力不高于3.7MPa,送到汽轮机的蒸汽压力就只有3.2MPa,低于设计的额定压力3.42MPa,在额定负荷多消耗蒸汽2tVh,凝汽器负荷多增加2t/h。
4、为完成发电量,机组负荷控制在12.5MW,比额定的12MW多消耗2tVh的汽量,凝汽器负荷多增加2t/h。
5、以上各项增加的进汽量,进而影响凝汽器真空降低,在保证机组带负荷的要求下,进汽量相对也要增加,形成了逆性循环,也会造成端差上升。
6、循环水质监督不到位,经常性的浊度和浓缩倍率升高。冷却塔工作环境差,水质浊度高、系统蒸发量大,浓缩快,排污量偏小。杀菌剂、阻垢分散剂加药量不够、源水硬度高等都会引起凝汽器冷却管结垢。
凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。物理清洗通常采用四种方法:
    1、人工捅洗。它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。以除掉管内的结垢,这样由于只是人工捅洗,只能清除软垢和少量的硬垢,清除不彻底,劳动强度大,无法达到令人满意的效果。而且对冷却水管的机械损伤较严重,而且没有除尽的老垢又作为晶核,加快了结垢速度;2、胶球清洗。它采用胶球系统与循环水系统并联的方式。需经常投入使用,而只能清除软垢,对结成的硬垢就不能起到作用。
    3、高压水喷射清洗。这种清洗效果较好,它采用高压力水喷射,通过被清洗设备的管道,能将管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、清洗时间长,高压对凝汽器管的机械损伤严重。
    4、凝汽器结垢化学清洗,化学清洗的主要目的是去除凝汽器表面的碳酸钙垢,化学清洗凝汽器具有以下优点:一、清除硬垢的效果好,化学清洗除垢率高,采用化学清洗能达到彻底去除污垢物的目的,其除垢均匀度一致,效果好。二、清洗时间短。由于凝汽器铜管所结污垢物主要成分是碳酸盐和污泥,应用化学清洗方法,清洗时间短而且工艺简单。
    综合评定后决定采用化学清洗法,化学清洗的具体方案是:
    循环水系统清洗的主要过程:除垢处理→水置换→挂入固体药剂
    化学清洗药剂用量:
注:以系统保有水量约2500m3估算。清洗过程中不排水、补水时需通知乙方
    水池液位控制最低安全水位运行。
    通过分批次投加清洗剂。加药点为系统的冷水池,以达到快速混合的目的。
    清洗过程中检测浊度、钙硬、铁离子、PH指标,控制PH不低于4.5。每半小时监测一次PH,每小时监测一次浊度、钙硬,每二小时检测一次铁离子。
    清洗终点:通过系统钙离子变化趋势判断终点。(钙离子不在上升持续1小时)进行系统适量换水,浊度控制在40NTU以下。
    清洗时间预估24小时。换水量约2500方。
    清洗过程监测数据:每2小时记录一次凝结器的端差及进出水水温变化。进出水温差增加至符合工艺要求。
    在清洗过程中,监测凝结水水质,及时发现是否有渗漏现象,便于及时采取应急措施。
    清洗剂投加到冷水池后,将标准挂片(分别挂不锈钢、碳钢和铜三种挂片)挂在冷水池中,清洗结束时,按规范检测腐蚀速率。
    清洗到达终点即进行置换,置换方式为以最大能力边补工业水边排污,至系统浊度低于40NTU,总铁低于1ppm时,置换结束。
    置换结束,对该系统进行阻垢剂(HL-101)的基础投加。基础投加量月300公斤,加入阻垢剂1小时候监测总磷,维持总磷在5-7mg/L之间,总磷低于5mg/L,进行补加。
    凝汽器循环水系统进行加药清洗,通过9小时的清洗,效果良好,达到了预期目标,凝汽器真空恢复至-85kpa以上。清洗前后运行参数如下表:
     通过数据可看出,清洗后机组的效率显著提高,发电负荷提高,但机组进汽量反而下降,循环水温度可适当提高,减少了冷却风机的运行率,进而降低了电耗和冷却塔水量的消耗。但还存在凝汽器端差超优异值8℃,经过调整,以降低至15℃以内。端差受真空和循环水温度影响,在循环水温一定可调的情况下,端差的大小可通过真空进行衡量;端差直接受真空影响,真空越高,端差越小,真空降低,端差升高。
    本文通过对系统的综合分析,提出的解决方法,达到了预期效果,从而使设备运行更加稳定,节能。
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  • 2022-04-16
    凝结水高温除铁装置
    凝结水高温除铁装置概述: 凝结水高温除铁装置采用304不锈钢制造,内外表面抛光,配套的过滤元件(水膜滤芯)是一种新型多孔过滤材料,具有结构均匀、孔径均匀、孔隙率高、过滤阻力小、耐高温、耐腐蚀使用寿命长等优点。该过滤装置具有体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、使用寿命长、过滤速度快、热稳定性和化学稳定性好,适合各种介质的气液体过滤。产品广泛应用于食品、烟草、饮料、制药、化工等行业,具有更长的使用寿命。 1.产品特点 1.1 耐腐蚀性能好 1.2 过滤效率高达95—99.9 1.3 可耐温为120℃ 1.4 使用寿命长,易于反洗,可反复再,生 2. 应用领域 2.1 石油化工等领域的固液分离和处理等  2.2药液、化工原料等脱碳过滤 2.3 高温、高压介质的过滤与分离  2.4 强酸、强碱、强氧化剂的过滤 3. 主要技术参数 3.1 壳体材质:304 3.2设计压力/工作压力:0.6/0.4Mpa  3.3试验压力:0.6Mpa 3.4 设计温度/工作温度:120℃/95℃ 3.5过滤元件材质:专用滤芯 3.6工作电源:380V50Hz,三相四线制 三、结构特征及工作原理 1. 结构特征:设备采用撬装设计,所有部件安装在撬架上,并通过管阀连接,设备运抵现场,只需接通电源和进、出、排污管路即可调试运行;安装、使用、维护方便,操作灵活,占用空间小,对地面压力均衡,并具有减振消噪功能。 2. 材料甄选:过滤器壳体选用SS304不锈钢衬塑处理,、管道、阀门均选用304L材质,耐化学腐蚀性能强,使用寿命长,为降低成本,撬架为碳钢结构; 3 易于操作,控制可靠:选用西门子s7-200系统控制,控制面板设有“自动/手动”转换旋钮,人机界面和谐友善;根据水质监测数据或压力传感器信号,有序控制阀门的开闭,自动改变水流通道完成规律去的反洗、自检过程,通过对过滤器的反冲洗,能及时出掉过滤器中拦,截的污物,避免在使用过程中由于污物沉积和固结在过滤器中,造成系统出水量小或出水水质不佳。 4运行:具有水质在线检测和故障检测报,警功能,能够保证在应急状态下凝结水管网系统正常运行,具有自动泄水功能。 5 工作原理:凝结水由进水管进入预处理罐,罐内设有催化氧化和磁聚合单元,在催化剂作用下二价铁离子得以完全氧化的,并在磁场作用下粒径变大至微米级以上;经过预处理的凝结水经由进水总管分别进入多个过滤罐,“长大”后的氧化铁颗粒及其他杂质被滤元拦,截,滤元在使用一段时间以后,将产生一定程度的堵塞,表现为流量减少,过滤前端压力高,如:从0.22mPa以下升高到0.3mPa以上,这时控制系统将对每个过滤罐单独轮流反洗,反洗过程连续供水不停机。 四、设备运行说明 1设备安装:设备采用撬装设计,所有部件安装在撬架上,由管阀连接对安装地基没有特殊要求,普通铺装地面即可安装。 2检查电控系统:检查电源电压是否正常,接地是否可靠,所有接头是否牢固,连接点线无破损,线槽桥架是否完好,然后合闸通电,检查仪表仪器指示是否正常。 3 检查管阀系统:在控制面板点击“手动反洗”,关闭出水阀、排污阀,打开进水阀,检查管路连接是否存在跑冒滴漏现象; 4 清洗安装垃圾:打开进水阀、排污阀,关闭出水阀冲刷设备和管道内部存留杂物; 5 初运行:在控制面板点击“运行”,所有阀门自动回位,打开设备进出水口手动阀门,设备进入自动运行状态; 6 正常运行:根据水质情况修正排污时长和排污周期,使设备始终处于运行状态; 7 反洗:根据设定的时间或压差启动反洗程序,两者互补,连续两次反洗后仍不能降低压差,则声光提醒清洗滤元; 8 滤元清洗方法: 对于新使用的滤芯,一般采用清水反冲或气体反吹的方法来进行清洗,即用稍大于工作压力(如;0.3mPa)的清水反方向注水清洗。反冲时间约为1-3分钟即可;
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  • 2022-04-16
    胶球清洗装置
     胶球清洗装置设备概述 循环水系统中因水质问题造成的表面形成污垢,使换热器的传热效率降低,增加系统耗能。传统方法为定期化学或物理清洗,其缺点是清洗不及时,在污垢形成一定程度时才进行清洗,而在其清洗周期内造成许多能源的浪费。针对以上问题,我公司参考了国内外先进设备的基础上,自主研发了新一代胶球清洗装置。可在系统正常运营的情况下,自动清洗换热器表面污垢,清洗周期可根据系统情况任意调整,使系统节能5-15。  胶球清洗装置设备特点 1、自动化程度高,操作较简单,可实现智能远传控制 2、有水力射流发球,对胶球损伤较小,胶球寿命长。 3、全新的胶球回收装置,回收率达98以上。  胶球清洗装置技术参数 工作电压:380V50Hz 功 率:1.5KW—2.2KW 工作环境要求:-5℃--50℃ 相对湿度:<95 供 电:三相五线制  胶球清洗装置设备构成 JQQX冷凝器胶球自动清洗系统主要由高集成度的发球机和收球机组成,其中收球机分三种型号。 JYT发球机(FQJ) 1、电源:3*380V/220V;频率:50Hz;功率:1.5-2.2KW;耗电量小于1KW·H/天。 2、连接口径有DN50\DN65\DN80;承压16Bar;发球时水量瞬间不小于7L/S。 3、内置专用胶球泵、电动阀门转换水道,送球、回球线路分离,结构紧凑合理。 4、箱体装有大口径玻璃视窗,观察送、回球直观明了。  胶球清洗装置设备构成 JQQX收球机: 1、碳钢外壳,内置不锈钢滤网,内壁光滑不刮球,使用寿命长,用于收集胶球;承压16Bar; 2、遵循流体力学原理设计,有。效过流面积大于连接管道横截面积的4倍。水流速度不小于4m/s时,其局部水头损失小于0.5m。 3、可根据现场情况,灵活设计安装Y型、T型、直通漏斗式普通型多种结构,安装灵活方便,水阻少,不留回球死角。 安装示意及注意事项 JQQX用于冷水机组冷凝器清洗,安装在冷水机组的水进出水管上(如图所示)。为保证JQQX正常运行,保持良好的运行工况,安装时应注意以下事项: 1、发球机的外接管路应尽量做短,尽量减少直角弯头,尽量减少运行阻力。 2、收球器安装在水出水管道上,并设于水出水软管接头与水出水管阀门之间,且两端需加装短接,以便收球器的检修与拆装。 3、水流开关应注意水流方向,且水平或垂直安装在水进出水管上,离弯头的位置≥30CM,确保提供给JYT的信号正确稳定。 4、确定各部件的安装位置,预留足够的检修空间。周围预留600mm的检修空间。 5、启动前,清,理冷凝器换热管内壁的污垢,清理整个管道系统(包括过滤器),排除安装过程残留在管道系统中的焊渣、铁丝、塑料等,施工严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定进行。 技术要求: 1、根据现场情况,确定发球机、收球器的安装位置,并预留足够的检修空间,且不得影响其他设备运行、检修。 2、安装应有人士进行; 3、设备、管件安装连接要顺畅、牢固、整齐,尽量减少直角弯头; 4、视图尺寸仅供参考。  备注 1、以上选型仅供参考,根据客户要求及现场勘查可配套符合客户要求的型号; 2、电机功率有1.5KW和2.2KW两种,选择以实际要求为准; 3、根据特殊要求可选“Y”型或“T”型收球器。 4、胶球投放量为冷凝器管道数量的10%。
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  • 2022-04-16
    定压补水装置设备原理
     定压补水装置是利用气体的可压缩性能而设计的,它是在管网补水泵之间增加了一台囊式气压罐。同时在管道上增加电接点压力表,电接点压力可直接显示管网的系统压力,当系统压力低于设置小压力时,电接点压力表将传输信号给管网补水泵,管网补水泵开始工作,系统压力大于设置高压力时,电接点压力表将传输信号给管网补水泵,管网补水泵停止工作。在管网补水泵停止工作后,系统压力靠囊式定压罐来补偿,当管网系统压力下降时,囊式气压罐内的气体要自然膨胀,罐体内的水在气体压力下自动补入系统;当囊式定压罐内的水减小到一定程度,靠管网补水泵来增压,罐内的气体再次被压缩。如此往复的工作,实现对管网系统的稳压。  定压补水装置主要特点 1、一次充气可保持长久使用。 2、罐体为密闭装置,气水不接触,保证水质不受外界污染。 3、占地面积小,安装快、投资省、操作维修方便。 4、可取代生活消防及采暖、空调用的高位水箱及水塔,有利于建筑美观和结构抗震,降低建筑的造价。 5、能自动消,除管网中的水锤音及噪音。 6、在热水采暖及空调系统中起膨胀水箱作用和自动补水作用。 定压补水装置适应范围  1、工业及民用建筑的生产、生活消防给水系统。 2、热水供应系统、热水采暖系统、空调系统 3、作为高层建筑给水系统中水锤噪音消,除设备。 4、农村自来水的理想设备、建筑施工、流动作业中临时供水设备。 5、旅游设施及旅游点的喷泉、林场农村的灌溉系统。 6、集中供热热水采暖系统中作落地膨胀水箱。  定压补水装置设备构造图: 1、罐体 2、水泵 3、配电柜 4、YTK压力 5、底座 6、基础 7、吊装环 8、出水口 9、吸水口 10、充气嘴  五、工作原理 1、囊式自动给水装置 2、DL立式多级泵 3、压力 4、储水池 5、闸板阀门 6、室内消防栓箱 7、进水管道 8、供水干管 9、进出口水阀 10、液位自动控制阀 11、自动负压吸水罐 定压补水装置运行形式 NZGP系列产品可根据用户的要求及用水量的大小进行自动调节,即设备所设置的两台水泵既可单独交替运行,也可并列运行,这样即延长了设备的使用寿命,又满足了用户的要求,确保供水及系统正常运行。 定压补水装置设备安装图: 两泵一罐 #200混凝土 H2 H 预留孔100x100,深300 L3 L2 接循环水泵入口处 B A1 A2 A3 A 定压补水装置设备调试方法与注意事项  调试方法: 1、进出水管路、控制柜电源线、增压泵控制线、电接点压力表信号线等部件连接完毕,检查无误后,进行下一步; 2、检查泵的进出口阀门处于正常全开位置; 3、开启进水阀门,打开两台增压泵泵体的旋塞放净内部空气; 4、根据现场实际需要,将电接点压力表的压力上下限调整好(下限表示低压力,即启泵压力值;下限表示高压力,即停泵压力值)。 5、将控制柜控制开关转到“停止”位置,接通控制柜电源。手动预启动增压泵,检查泵的转向是否正确(通过泵位转换开关对两台泵逐一试验)。 6、将控制柜控制开关转到“自动”位置,设备自动运行。  定压补水装置注意事项: 1、严格按照调试步骤逐步进行,不允许跨步操作,以免造成不必要的机械故障; 2、电接压力表上下限压差值不允许低于0.08MPa,如上限压力调整为0.3 MPa,则下限压力值不允许调整为0.22 MPa以上,以免造成泵的频繁启动。 3、调整电接点压力表的上限值不允许超过泵的高压力上限,如泵的扬程为32米,则电接点压力表的上限值不允许超过0.32 MPa,否则会导致增压泵电流过大,烧坏电机。 4、立式增压泵只为管道增压用,供水水位高于泵的进水口,且供水不允许含有大量气体。
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  • 2022-04-16
    螺旋脱气除污器
    前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会被永,久的脱除,保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同,维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会被的脱除,保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同,维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器必,须安装在主线上,而且为系统温度高点。对于供热系统,位置是供热机组的出口。对于制冷系统,温度高点在制冷机组的回水管上。 螺旋脱气除污器适用范围 螺旋除污器主要用来消,除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体,在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统一次注水后的调试时间,不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中低的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力,温度和材质; 螺旋脱气除污器 产品特点 1、除污脱气效率高,清污方便,取消以往除污器前后阀门及旁通管,阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单,成本低廉,易于安装和操作,几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定)及脱气单元,具有除砂率高,脱气效率高,节省空间,对个别微小颗粒的漏捕率低,工作状态稳定等优点 螺旋脱气除污器工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏,不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气,并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径,焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固,使用寿命长; 8.螺旋管是其核心部分,螺旋管可脱除水中的微泡和微粒,对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 螺旋脱气除污器安装注意事项 1.设备必,须水平安装,安装时注意排气阀的方向,排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件,免维护,因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 螺旋脱气除污器使用说明 1.正常工作时,需开启进、出水阀门,关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀,直到流出清水。 3.排污完毕后,关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足,可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定,排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。 前言 螺旋脱气除污器(别名:螺旋空气杂质分离器)产品详情: 螺旋脱气除污器--连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过一个装置起到的净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会脱除,保持系统不受气泡和杂质得困扰。它与传统的过滤器和除污器工作方式不同,维护很少。这个装置是否能够在供热系统里发挥它的作用取决于不同方面。 该连续不断工作,发挥双重功效的螺旋脱气除污器,通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和微小的杂质将会的脱除,保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同,维护很少。这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器安装在主线上,而且为系统温度。对于供热系统,位置是供热机组的出口。对于制冷系统,温度点在制冷机组的回水管上。 2 适用范围 螺旋除污器主要用来地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒及水中气体,在给水处理领域 除砂、降浊、固液分离、脱气等效果显著。 ● 脱除循环系统中的气泡和气团; ● 大幅减少系统注水后的调试时间,不需要额外的排气阀; ● 可在系统运行的情况下排除污物; ● 可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质; ● 同类产品中的压降比; ● 不会造成不必要的系统停机; ● 广泛适用于不同压力,温度和材质; 3 产品特点 1、除污脱气效率高,清污方便,取消以往除污器前后阀门及旁通管,阻力小且恒定 不变等优点。 2、结构简单,成本低廉,易于安装和操作,几乎不需要维护。 3、增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定)及脱气单元,具有除砂率高,脱气效率高,节省空间,对个别微小颗粒的漏捕率低,工作状态稳定等优点 4 技术参数 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 Dem.=可拆卸式 流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度 W=焊,接口 F=法兰口 5 工作原理 1.自动排气阀保证不泄漏,不会关上。可选择螺纹连接一根排气管; 2.吊耳设计使得安装方便、容易; 3.气室独特设计使杂质不能进入自动排气阀; 4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气,并憋去浮渣; 5.多种可供选择的连接管径,焊,接或法兰连接; 6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速; 7.设备外壳坚固,使用寿命长; 8.特,有的螺旋管是其核心部分,螺旋管可脱除水中的小微泡和微粒,对流体阻力很小; 9.大容量的沉渣室可减少频繁排污; 10.排污阀用于排放污物。 6 安装示意图 A旁通阀 B进水阀 C出水阀 D设备 E放空阀 备注:此设备进出口方向可调换。 7安装注意事项 1.设备必,须水平安装,安装时注意排气阀的方向,排气阀向上。 2.由于该设备工作过程中无运动部件,免维护,因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。 3.设备进出口的管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。 4螺旋脱气除污器进出口均为国标法兰。设备进水口、出水口均需安装阀门。 8 使用说明 1.正常工作时,需开启进、出水阀门,关闭排污阀。 2.排污时打开排污阀,直到流出清水。 3.排污完毕后,关闭排污阀即可。 4.如排污压力不足,可关闭出水口处的阀门。 5.安装时应注意管道及水流方向。 6.平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定,排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。
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